【微小钻头寿命与钻削力极限值】吕靖琼.pdf

吉林工业大学硕士研究生学位论文摘要本文对微小钻头的寿命分布进行了研究,验证了以平均寿命作为微小钻头的使用和评价指标不能满足自动化的需要,并首次对微小钻头的钻削力极限值的分布规律进行了研究.本文首先从寿命分布基本理论出发,探讨了建立微小钻头寿命分布模型的方法,然后通过常规完全寿命试验、最小二乘法分布拟合和柯尔莫哥洛夫拟合优度检验,得出:在本文的试验条件范围内,微小钻头寿命服从威布尔分布。经过对微小钻头寿命的可靠性分析得出:以平均寿命作为可靠寿命时的可靠性水平较低,而且微小钻头的寿命长短相差悬殊,分散性大。因此,以平均寿命作为微小钻头的使用和评价指标不能满足自动化的需要。

吉林工业大学硕士研究生学位论文目录摘要 ABSTRACT 第一章绪论 1本课题的意义 1国内外刀具在线监测技术的现状 1本文的主要研究内容第二章微小钻头寿命分布的研究 2刀具寿命分布理论概述 2微小钻头的寿命试验 2微小钻头寿命分布的拟合及其检验 2微小钻头寿命的可靠性分析 2本章结论第三章微小钻头钻削力极限值的研究 3试验装置 3微小钻头钻削时钻削力的可监测性研究 3微小钻头钻削力极限值分布规律的试验研究 3本章结论第四章钻削力极限值与不同加工条件之间的关系 4多元线性回归正交设计与统计检验原理 4.

吉林工业大学硕士研究生学位论文第一章绪论 81本课题的意义由于很多工业产品不断向轻、薄、短、小的方向发展,其组成零件也越来越小型化和精密化。因而,微小孔的加工数量与日俱增。在工艺上微小孔加工是属于机械加工中难于加工的一部分,如何提高微小孔的加工水平,国内外都在探索中.自前直径在0～0mm的微小孔广泛应用于汽车、电子、光纤技术和流体控制等领域川。微小孔加工方法很多,主要有:钻孔、电火花打孔、激光打孔、超声波打孔等。电火花加工虽然不必打中心孔和去毛刺,但因放电间隙以及电极的损耗等因素,孔口倒圆严重,孔的锥度、圆度和孔径精度都较差,且单孔加工时间较长。