[超塑性材料锥台形模气压约束胀型过程的有限元分析]曹颖

【超塑性材料锥台形模气压约束胀型过程的有限元分析】曹颖.pdf吉林工业大学 人员洽文后纸 目 目录 摘 要 ABSTRACT.興 第一部分 一:有限元列式 1.有限元公式化,2.泛函取极值.线性化 二、空洞模型与本构关系.三、界面摩擦泛函与摩擦单元矩阵 第二部分 一、空洞化损伤与应变局部化力学特性 1.计算方法与节点贴模过程.计算策略 二、与实验结果的比较.三、材料几何参数对直壁圆台形模具胀形过程的影响摘要 本研究采用大应变刚粘塑性有限元方法,模拟了板料向 圆台形模具内超塑性贴模的变形过程。研究了模具几何尺寸/R 材料速率敏感指数m及贴模方式对胀形件厚度分布的影响.研究了空洞敏感超塑性板料向锥台形模腔内约束胀形的空洞 化损伤与变形局部化力学行为。结合具体的合金材料,阐述(模壁倾角0和模腔高度H。)对变形局部化及空洞断裂行 为的影响。给出了实现完全贴模条件下,P与θ、P与 布不均匀性和提高模角填充性能的有效途径。前言 超塑性材料与一般韧性材料相比较,具有更大的 延伸率、低变形抗力、高应变率敏感性等许多优点.由于它可以在较简单的(低吨位)设备上一次加工成 型出构形极其复杂的结构部件,并可制成轮廓十分清 断的工艺制品,而且模具加工费用和生产成本很低.因此,在许多民用工业,特别是在航空、航天工业上 发挥了重要的作用。现代航空航天工业已采用超塑性 成型与扩散连接组合工艺(SPF/DB)来制造某些钛结 构,如飞机机翼壁板等,比普通钛结构轻10～30 ,成本低40～60。超塑性材料的优点和开发利用现在 已引起了世界各国的关注。
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