【超塑性材料锥台形模气压约束胀型过程的有限元分析】曹颖.pdf

吉林工业大学人员洽文后纸目目录摘要 ABSTRACT.興第一部分一:有限元列式 1.有限元公式化,2.泛函取极值.线性化二、空洞模型与本构关系.三、界面摩擦泛函与摩擦单元矩阵第二部分一、空洞化损伤与应变局部化力学特性 1.计算方法与节点贴模过程.计算策略二、与实验结果的比较.三、材料几何参数对直壁圆台形模具胀形过程的影响

摘要本研究采用大应变刚粘塑性有限元方法,模拟了板料向圆台形模具内超塑性贴模的变形过程。研究了模具几何尺寸/R 材料速率敏感指数m及贴模方式对胀形件厚度分布的影响.研究了空洞敏感超塑性板料向锥台形模腔内约束胀形的空洞化损伤与变形局部化力学行为。结合具体的合金材料,阐述(模壁倾角0和模腔高度H。)对变形局部化及空洞断裂行为的影响。给出了实现完全贴模条件下,P与θ、P与布不均匀性和提高模角填充性能的有效途径。

前言超塑性材料与一般韧性材料相比较,具有更大的延伸率、低变形抗力、高应变率敏感性等许多优点.由于它可以在较简单的(低吨位)设备上一次加工成型出构形极其复杂的结构部件,并可制成轮廓十分清断的工艺制品,而且模具加工费用和生产成本很低.因此,在许多民用工业,特别是在航空、航天工业上发挥了重要的作用。现代航空航天工业已采用超塑性成型与扩散连接组合工艺(SPF/DB)来制造某些钛结构,如飞机机翼壁板等,比普通钛结构轻10～30 ,成本低40～60。超塑性材料的优点和开发利用现在已引起了世界各国的关注。