【直齿圆柱齿轮冷精锻上限分析及实用化工艺研究】王玉国.pdf

吉林工业大学码工学位论文摘要齿轮精锻工艺是未来齿轮加工变革的主要方法之“.与传统齿轮切削工艺相比,该工艺具有节省原材料、生产效率高、产品质量好、降低成本的突出优点。齿轮精锻工艺改变了锻造工艺作为制坏工艺的相放性质、即是现代锻造工业生产追求的理想,也是锻压技术发展的必然趋势.本文以面向工业实用化为目标:系统研究了直齿菌桂齿轮冷精锻成形工艺:主要研究内容和成果如下:1.通过大量模拟实验研究了直齿圆柱齿轮冷精锻成形规律,定义了充满度的概念,用以评价各种成形方案的充填性:总结了基于分流原理的最佳成形工艺方案.2.

吉林工业大学硕士学位论文帐目摘要 ABSTRACT i1 第一章绪论齿轮精锻及其优点 1齿轮精锻工艺方法 1齿轮精锻的发展概况 1齿轮精锻工艺的发展前景 b 1直齿圆柱齿轮精锻工艺目前存在的问题 1本文研究的主要内容第二章渐开线圆柱齿轮的特征造型,2渐开线圆柱齿轮几何尺寸计算的基本公式 2渐开线圆柱齿轮的特征造型第三章直齿轮冷精锻成形规律的模拟实验研究 3分流原理的引人模拟实验工艺方案的设计充满度的定义成形缺陷分析3成形方案的择优比较

吉林工业大学硕士学位论文第一章绪论 1齿轮精锻及其优点齿轮精锻是指经压力加工方法使环料变形获得齿富不需切削加工即司使用的齿形零件的-种新工艺,该工艺从根本上改变了锻造作为毛坏制造工艺的粗放性质,即是现代锻造工业生产追求的理想,也是设压技术发展的必然.齿轮精锻工艺置接获得满足精度要求的齿形,同传统模锻制坏、切削加工齿形的工艺相比,具有显著的技术优势,其优点表现在:1.节省材料,降低成本传统的齿轮切削加工工艺,要使40-70 的金属变为切屑,材料利月率仅为30～60。我国由于毛坏生产工艺落后,故齿轮的材料利用率仅为 42 左右,每年约有十方吨优质齿轮钢材被浪费掉。