【动物胶芯型砂的研究】佟士林.pdf

吉林工业大学工学硕士论文摘要铸造生产中使用的树脂、合脂、亚麻油等粘结剂在造型、制芯和浇注过程中,会释放很多有害物质,造成环境污染,危害人身健康。在此前提下,本文开发了一种新型的无毒、少污染的铸造用动物胶粘结剂.试验采用了正交试验方法,对影响动物胶砂工艺性能的主要因素进行了分析,并在此基础上,有针对性地对粘结剂加入量、水的加入量、烘干温度和烘干时间对砂芯性能的影响规律和作用机理进行了分析和研究,最终制定出适合生产的和。最佳组分配比:原砂 100 ,动物胶1 ,水8 .电阻箱法烘干工艺:烘干时间30分,烘干温度180～200℃.微波法烘干工艺:功率850W,时间为2.

吉林工业大学工学硕士论文摘要.Abstract 第一章绪论研究的目的和意义 1粘结剂发展概况 1加热硬化方法旧砂的再生 1研究内容第二章实验方案的确定2实验用原材料2实验方案2实验方法与设备第三章动物胶砂最佳组分配比及烘干工艺 3动物胶砂正交试验.3工艺因素对芯砂工艺性能的影响,3微波加热工艺的研究3电炉加热与微波加热对砂芯性能影响的比较第四章对比实验、生产实验及动物胶砂再生性的研究 4.

吉林工业大学工学硕士论文第一章绪论 81研究的目的和意义近年来,随着科学技术和生产技术的发展,对铸造工业的要求越来越高。当前,铸造生产发展的主要目标是以较少的能源消耗、较低的劳动强度和较轻的环境污染生产出优质、轻量、形状复杂的铸件”。实际上,在现代铸造生产中,用砂型制造的铸件约占铸件总产量的90 ,而型砂和芯砂是由原砂和粘结剂组成。粘结剂按其化学组成大致可分为三种:粘土类,无机类,有机类。应用较为广泛的是树脂、合脂及水玻璃。树脂粘结剂存在着成本高、污染环境、旧砂需要再生等问题。合脂粘结剂砂的烘干温度高、时间长、生产效率低,并且在烘干时放出大量污染环境的刺激性气体。