【磨削液对磨削烧伤的影响及磨削烧伤的模糊预测】丁伟明2006-04.pdf

夹具文件,刀具文件,材料文件和机床文件.在数据库中.由工件材料的抗拉强度,硬度HB和本身的一些特殊性质把2件材料分为九类。对車床上进行的不同于車前的其它加工方式如锋孔,切槽,割断等)的切前用量,采用修正系数乘上车前时的切用量的方法得到.由于“切前加工数据座“的建立,使计算机完戏工光设计的一部分,这样握高了工效。切前加工数据库“是自动编程系统面向工兰的重要内容,是本软件系统的一个突出之处.三,车前自动程系统此系统用BASICA语言编写,采用模块式结构来实现。歪了系统包括5个模块,采用文件的形式使模块与模块之间交换信愿,模块之间用链接方式来调用。

吉药业人学四,工处理及走刀轨迹的几何计算在软件系统中捏出了加工工典型化”的新概念,由此使得“加工顺序典型化”,“切削过程典型化”。而且由此提出了一种新的工艺处理方法 —TP”方法:即在一般情况下,一种类型的车刀总对应着一种典型的工过程,由车刀的类型即可决宝加工工过程。基于这种方法,在软件中,由加工零件上的不同切前段和切削区域判宝出不同的车刀类型,以后在软件运行中只要依赖车刀类型就可由计算机百动地对应出相应的加工工艺过程。对棒料的粗加工,笔者设计了一种“区域切前“处理方法,其无界人工干预,就可完粗加工区域的切刺循环。

吉存业人学研究生华业论文程式六,列表曲线的区域切刺”处理笔者引用线性回归这种数学方法对列表点进行回归,使得将列表点曲线的粗加工转化或一系列的园锥切削段。软件只要对它进行法向偏移和调用“区域切削“循环,即可完或列表曲线的粗加工切刺过程,形成加工零件的大致轮廓。这种数孕方法在列表点粗加工中的应用,提高了工效.七,结论 1)在软件系统中,在国内首次建立了一了“切削切工数据库”,并提出了加工工典型化“的新概念,计算机根据笔者设计的“TP方法”和“区域切削”新的处理方式,自动地实现粗,精加工的全过程。这使得本软件系统具有强的工处理能力,戏为面向车前工艺的鄉程系统。