【液压振动钻削的研究】邱少波.pdf

吉林工业大学研究生车业论文属纸摘要本文首次对振动钻钻头主刃上的刃倾角分布特性和切削速度公布特性作了详尽分析,并在此基碰上提击了振动钻削减小与均化切屑变形理论,利用这一理论,在发扬零相位差振动钻削优点的前提下实现了切屑形态控制。本文对振动钻削的击口切过程和横刃工作过程也作了理论分析。以上理论均利用结构独特的液压振动舒剂装置遮行一了试验之证。结果表明,按上述理论记确定的最佳振动参数可使麻花钻的切削性能得到很大提高,钻孔质量明显改善,钻头寿命显著延长。此外,本文还对软质金属振动钻削的“零相位差局部断屑理论“作了进一步的理论分析与试验验证。

吉林工业大学研究生毕业诊文用纸 6-1零相位差振动钻削对击口毛刺的抑制作用一一68 6-2试验兮析一结论-主要参考文献主要符号表

吉林工业大学六2 完成,如何采用新工气提高麻花钻的加工性能已成当务之急,振动钻就是在这种背景下产生的.振动钻剂是在传统的钻前过程中给钻头(或工件)加上可控制的振动,使切前参数(進给量,切割速度,刀具角度)按某种规律变化,从而形成一种与传统钻割原理不同的新型钻削方法。振动钻前在小孔加工方面己取得了较佳的工艺效果:用直径3m的麻花铭振动铅割z业纯铭 L5时,钻头寿命可提高八十几倍,切割力下降约70 ,用同样的铅头振动钻削不锈钢1Cr18Ni9Ti时铭头寿命提高3.5 倍,切前力下降30.40。