【大尺寸轴类零件自动化量仪开发研究】徐征.pdf

吉林工业大学硕士研究生毕业论文摘要本文针对目前大尺寸轴类零件生产、使用中存在的质量问题,对可行的测量方法进行了深入的探讨,并以此为依据研制和开发了用于测量大尺寸轴类零件尺寸误差和形位误差的自动化量仪系统直行滑架部分的机械部本文对大尺寸轴类零件自动化量仪系统进行了理论分析和计算机仿真。探讨了当前大尺寸轴类零件加工、检测中存在的问题和缺陷:结合被测零件的质量精度要求,研究了适合于大尺寸轴类零件的质量检测途径.运用最小二乘拟合理论构造了检测模型和数据处理模型:运用误差分析理论对系统进行了计算机仿真,找出并分析了其中影响量仪精度的误差因本文以机电一体化理论为基础,研制出大尺寸轴类零

6吉林工业大学硕士研究生毕业论文录目本文研究的目的和意义 1国内外的研究状况 1课题要求及本论文研究的主要内容第二章总体方案论证被测零件特性分析量仪总体方案分析及论证算法研究第三章.直行滑架机械结构设计 3直行滑架方案制定 3直行滑架机构误差分析 3直行滑架传动部分设计第四章直行滑架测控系统设计 4测控系统总体简述 4电源设计 4检测电路及信号处理 4步进电机及其驱动第五章,精度分析和测量力实验 5精度分析 5.

吉林工业大学硕士研究生毕业论文轴类零件的形位误差(如圆度、圆柱度和同轴度等)属于宏观差,它们的存在直接影响着零部件的配合精度、旋转精度和使用寿命,近代高精度回转体零件,高温、高压下运动的零件,对误差测量提出来越高的要求。例如导弹上用于测速的精密陀螺的轴承,圆度误差要于精密圆度仪主轴的回转准确度。为了适应这些高精度的要求,发展主轴与零件的误差分离技术。现代的圆度测量已向纳来计量技术发展,一些国内外学者提出误差可补偿的思想,他们认为误差源可以通这测试经验或其他方法诊断出来,并以其确定的规律影响测量结果,在刁改变测量环境和仪器的主要结构的前提下,通过补偿方法和补偿环节的加入,便可