【差速器壳体内球面量仪及其加工尺寸预测研究】迟冬祥.pdf

摘要差速器壳体是-一汽长春轻型车厂生产的关键零件,由于缺少精确的测量仪器,作为关键工序的内球面的加工质量一直难以保证.为此,本文研制出一种用于差速器壳体内球面检测的智能化量仪。用单片机汇编语言编制了量仪的全部控制软件,对差速器壳体的内球面直径及球心位置度进行检测,并将测量数据作为零件加工过程监控的依据.出于加工过程的复杂性,很难根据加工过程中的某一个因素对加工过程进行识别与监控。因为加工尺寸数据可以看作是加工过程全部因素综合作用的结果,所以,把量仪测得的加工尺寸数据看作一个时间序列,把这一组时序数据用时间序列的方法作在线建模、预测,并将预测数据用于计算加工系统的工艺能力。

Ⅲ ABSTRACT III 第一章绪论 s1问题的提出 S1国内外研究状况 S1课题来源及本文研究的主要内容、目的和意义第二章量仪研究与实验 .2机械系统简介.2测控系统硬件简介 .2测控系统软件开发 .2量仪测量实验.第三章机械加工工艺过程监控的时间序列方法 .3时序建模的方法.3模型的参数估计与检验.3预测理论 .3机械加工尺寸的在线建模与预测 .3加工过程监控第四章机械加工工艺过程监控的人工神经网络方法 .4人工神经网络方法简介.S4ANN对时间序列方法的适用性 S4.

硕士学位论文第一章绪论已难以适应实际需要.正是基于上述情况,本文研究开发了一种具有实际应用价值的、专门用于测量差速器内球面直径和球心位置度的智能化量仪。同时,将基于检测数据的加工过程监控作为主要论题提出,对加工尺寸一步预测的方法作了探讨.S1国内外研究状况随着机械产品性能的不断提高,对金属切割机床提出了越来越高的要求。为了最大限度地减小非生产时间和选择较高质量的切削参数,机床常常处于技术临界或接近临界的工况下运行.国内外研究也是围绕着加工过程中的主要环节及其影响因素加以研究的。与加工产品的质量直接相关的刀具磨损、破损状况是一个研究重点。