【微机控制凸轮廊线自动检测仪的研制】.pdf

摘要根据国内外凸轮检测仪的发展状况,从国内的实际情况出发,提出研制微机控制凸轮廓线自动检测仪的必要性。在分析设计任务的基础上,对仪器进行总体方案设计,编制控制软件,并对所选方案进行了精度分析,验证方案的可行性.在进行数据处理时,提出了对由仪器的制造误差及凸轮基圆数据的精度.文中不仅对影响测试数据精度的因素进行了分析,而且还提出了控制的方法.最后通过实验验证了控制软件及数据处理软件的正确性。

目录第一章绪论,1概述 1 问题的提出:1 仪器的功能及精度要求:1 本文的主要工作:第二章测试系统的设计,2 硬件设计:2 软件设计2 总体方案:第三章数据处理 3 仪器制造误差影响的消除:3 数据转换:3 基圆偏心影响的消除 3 数据拟合:24 3 计算偏差及相位角:第四章精度分析:4仪器精度分析4.

浙江大学硕士学位论文第一章绪论 1概述内燃机中进、排气凸轮、油泵凸轮的几何形状(即升程值)及凸轮轴中各凸轮的相位角,对于内燃机的充气性能、功率油耗、排气温度、噪声、配气机构工作平稳性以及磨损等都有重要的影响。因此,对凸轮轴的凸轮廓线及各凸轮的相位角进行检测,保证凸轮的精度符合规定要求,是凸轮机构实现预定运动要求和具有良好动力性能的关键所在.1凸轮检测概述[1] 凸轮实际廓线的形状可用极坐标(极角和极径)来表示,也可以用凸轮廓线所实现的从动杆位移规律来表示。由于从动杆位移规律直接反映工作要求,所以在生产中检测凸轮廓线时,多数从测定从动杆的位移规律入手。