【难熔金属文集】第二分册 - 上海科学技术情报研究所上海.pdf

录目钨板的研制和性能钨管的旋压.六氯化钨氢还原气相沉积钨管钨带和钨箔的加工工艺研究粉末冶金钨板、箔材的工艺研究专用Mo-0Ti钼合金薄板研制报告钼合金板材的研究 Mo-0Ti合金板材生产工艺 TZMI合金薄板试制工艺.

容易观察到第二相的存在。析出的杂质多在晶界面上凝聚。易导致品间开裂。(二)具有较大柱状晶的钨锭,造成单位体积的晶粒面面积就小,相对沿晶界的杂质非常集中,因而使晶界结合能力减弱。二者给钨锭的加工带来困难。欲得到均匀细化的加工组织挤压开在正常情况下,挤压,能改善金属组织,提高材料性能。为此,对不同的材料应分别选择合理的挤压温度和挤压比。根据国内现有熔炼和加工设备条件,本文对2,3和 3不同挤压比进行了比较。结果表明,挤压比愈高,挤压棒截面的晶粒愈能得到均匀细化。从金相观察得出,挤压比提高到3.4是十分必要的。

最终成品 370×280 图7b试样侧面裂纹沿晶界扩展的外貌(60×)根据小型试验、金相观察和理论分析表明,轧辊传给板坏不同深度的有效轧制压力是递减的,即表面最大,往中心逐渐减小。如果压下量过小(相应轧制压力不足),则可能发生只有表面塑性变形而中层还未发生塑性变形的情况,结果变形层对中层将产生张应力。如果此张应力大于板坏的破断强度,就会造成分层开裂。在选取大的加工率时,应当不超出板坏本身的塑性,否则将会在板坏内产生微裂纹,在轧制试验中,我们认为采用大轧辊、大的相对加工率以及减小板坏的厚度都可以控制或克服分层开裂的形成。