【金相热处理论文集】第二集 - 科学研究处哈尔滨.pdf

目无路高速的裂分析史美堂、高金田、刘用低炭鋼热处理及其在工业上的应用枚提高低炭鋼及轧鋼件性能的热处理措施姚枚超声波在冶金及热处理中的应用.刘志儒超声波对几种工具鋼回火硬度的影响热处理教研室刘志儒黑龙江金属研究所束德林、陈冠六种国产含硼结构鋼奥氏体等温轉变图

是产生裂的原因。但在造后未經热处理的试样中发现有相当多的敲样已經存在裂,这些裂救具有方向性,也是沿着疑造变形方向分布的。因此我們可以肯定,網的裂紋是由于造过程中产生了微裂,在随后的热处理过程中使这些微細裂救扩張其中就有一部分微細裂教扩为宏观裂.锻造裂救是沿晶界开裂的(图3、图4)图1造裂(1:1)(右)未經热整理(左)經过热处理,图2造裂2x 图3 锻造裂效和有方向性排列的夹杂,135× 图造高速纲的显微裂,135× 图5造高速鋼的晶間显微裂,135× 图6等造缺陷引超的显微裂较135×

较大的地方.现在我們来讨一下裂产生的原因。(一)造:繁鋼鋼锭表面贺量的缺陷,夹杂皮下气孔、砂眼、折叠都可成为产生裂救的原因,尤其当毁造加热后缺陷处被氧化,造时也就不容易被錦合,通常可能将气孔沿造方向拉长最后成为表面裂紋。因此造前鋼锭要格清理光洁.造工艺,試驗用鋼的碳含量都较高。高碳高高速鋼的造工艺普通高速鋼要求更为格,这方面經驗的积累和新工艺的确定都将是消除碳含量敦高的高速鋼造裂的有效措施。(二)造:鳞造应力,当朵用金属鋼锭模时鋼锭表面冷速很快,而高速鋼的导热性叉差将使表层部分形成较大的应力区域。造加热速度过快时可能产生裂。