【化工过程及设备】上海科学技术编译馆上海.pdf
前言 化工过程及設备是化工生产的基础。某一工艺路綫能否做到先进、合理地工业化生产,往往取决于化工过程及設备的安善介决。因此,化工过程及設备的发展水平是衡量一个国家 的科学研究和化工生产技术水平的一项重要指标。近年来,国外在化工过程及設备方面的发 展,旨在进一步从理论上摸清机理,并在此基础上改进现有的設备和創造出阻力小、效率高的 新型設备。为了使我国在发展化工过程及設备方面有所借镜,特本丛.本丛内容是粽合性的,但每一辑都有所侧重,这一辑着重于流态化技术,第二辑的中 心将是蒸馏。今后,还拟根据需要有重点地继續寝.本辑的选题、校和排方面定有不当之处,望讀者指正。
1.流态化的設計I Design For Fluidization I J.F.Frantz 径小于10微米的裂化催化剂就会粘聚成几个毫米 一、一般描述 直径的团粒。这种粘合就会破坏流动,形成大块 粒。这种流动形态发生在气速小于1吹/秒时.当气体自下而上地通过細颗粒填充床层时,随 对大多数流化床中进行的过程,最好的流态是 着颗粒特性、床层几何尺寸、气速等因数的不同,存 聚式流态化。这时颗粒完全在气流中悬浮,并作随 在着四种普退状态。这些状态是:固定床,机运动,颗粒无粘合或成团块现象。对于裂化催化 相流态化,两相流态化,(4气流輸送.剂要求的平均颗粒直径約为60微米。
制为仅5倍于颗粒直径的范圈以测量出口处的推动 是与Stokes定律達背的.力.Leva等tos从实验和文献数据发现可归成一 另一个差的来源是由压强降数据来估計空隙 个Carman-Kozeny型的方程:率(为大多数研究者所朵用)。偏差最大可至50 ,特别是对厚度仅为1时的床层,15 的偏差是并不 DpJepe罕見的.式中摩擦因数.PDP19e8a 用对数平均推动力去描述傅质过程看来是正确 f= 2(G2Lp)11(1-8)2(OT) 的。有人[41,47]企图测定距底部1时距离以内床层 摩擦因数f是Re与颗粒粗糙度的函数,可见图3.的濃度梯度,但并未成功。 
