【齿轮的表面淬火经验】.pdf

广州第-重型机器厂概逃我厂生产的糖业机械,其压榨以及停动部分齿输(直径在 1000公厘以下的),依照避规定材料为45-5516,齿面硬度为Rc 35～45,硬化深度不少于3公厘,因此必须进行表面泽火.表面淬火工作在我厂来罐,是毫无基础的,对这样互型的齿輪处理,更加困难,究竟采用那一方法来达到技术要求,实为我厂热处理工作中的技术关键。根据圖材料,表面硬化方法很多,有高周波表面溶火,接触法电流表面率火,电解液表面泽火,火焰表面淬火等.其中最簡便与最普遍使用的要算是乙炔-氧火焰表面淬火,我厂日常所进行过表面溶火的小答件如螺卸、扳手、螺母、顶尖等皆采用这种方法。

对于这样大的泽硬面在国内与苏联的介貂資料中,都没有具体的經验数据,尤其是国内进行的齿輸火赔浮火,率硬面都是比皎小的,因此他！的經驗只能給我們作参考。具体的数字还是要我們在试验中求得,根据初步理計算所得的氧气与乙快的消耗量与我厂境在的設备相差很远,虽然有信心来試驗,但当时确无成功的把握.二消耗量的理計算 1乙烘消薪量要作这样大的齿翰表面率火,当必要有适当的設备,首先-个毁备就是乙快發生器。国产小型的乙快效生器是否能用呢？这是个很关键的周题。为了求得正确当字我們根据齿輪的原始餐料計算其消耗量,原始管料:裱据善本上与使用上的情况,齿面的率硬复度只要超过基调不远的地方就可以了。

不容許拖延下去,唯一的只有从如何运用小型發生器来淬火的办法。經过仔分析考虑,婺现了大型齿输淬火的特点:它不是完全速續的,中間必定有断时围,再考虑到小琬电石分解得较快,如果以只-面为一工作單位的話,可以选選一些大小适合的电石浸人發生器中,合它在淬一面的时間内,刷好完全分解,这就可以解决供应不足的间题(在以上办法中准各每率-面加一次电石)。我們就此假定来計算乙缺需要量。积据选定移动速度每泽-一齿面所嘉时为100-50=8分鐘,每溶-面所需供应的乙焕量(以最大計算)为:40×10×0=360公升式中0为中碳鋼表面率火的乙炔罩位消耗量的最大值(公升／公分)。