【酸洗锅炉氧化铁铁垢导则】中国工业.pdf

前言近年来国内有一部分高温高压热电厂(以及个别中压热电厂)因鍋炉金属受热面結有氧化铁垢,严重地威胁着发电厂的安全运行,有的电厂还因此发生爆管事故。对于这类垢的清除,国外比较成熟的經是洗炉,一般使用最为普遍的方法是盐酸洗炉。国内在这方面也积累了一定的經驗。为了使有关单位在进行酸洗时,不致因酸洗不当发生不良的后果,因而写了这份导则.自前国外在清洗炉内氧化鉄垢工作中,柔用了不少新技术,如有用檸檬酸或檸檬酸的方法,也有用稀酸加联胺煮狒的方法。在满洗系上也有了改进,如不用大酸箱配制酸液,而是在进酸管中加濃酸直接稀耦配制稀酸溶液等。但是由于这些在我国尚无实际經,故暂不列入导则中。

一,总则 1.锅炉金属受热面上积聚的氧化鉄垢不仅会妨碍管壁的热傅导,使金属受热面过热,形成鼓疱变形,而且会在垢下引起腐触,导致管子变薄、穿孔,甚至爆破。所以对积有较多氧化铁垢的炉管,必须进行彻底的清洗。鉴于大型炉結,构的复杂,以及氧化鉄垢的特性,采用一般机械方法往往不能除凈,因此必须采用酸洗的方法。:2.酸洗可分为循环酸洗及静置酸洗。静置酸洗效果不如循环酸洗好,而腐并不比循环酸洗經,但因准备工作为簡单,用酸量少,所以在小型静态試驗确实有效的前提下,当锅炉短时間内需投入而循环酸洗时間不够,或只有少数回路中有氧化铁垢时,也可采用.3.酸洗可以采用盐酸、硫酸等。

侵泡与动态循环酸洗的小型試驗,确定酸洗的方式、系統与条件.12.若炉炉管内部表面具有严重的溃寡性腐融,应先将損坏比较严重的部位进行切换后再进行清洗,否则在酸洗过程中,可能会引起漏泄,影响酸洗工作的正常进行.13.清洗时酸液温度越高,氧化铁垢和沉积物清除的效果越好,但是金属腐触的速度也会因温度升高而加速,抑制剂的保护效果也随温度的升高而降低,所以酸液的温度不可过高,一般采用40～60C。酸液与金属面接触的时間越长,金属被腐触的越重,因此酸液与金属接触的时間应不超过12小时.14.为了减少酸洗时酸对金属的腐,盐酸、硫酸的最大濃度不可超过6 .15.