【锅炉机组元件的强度计算】水利电力.pdf

序言承受工質压力的炉机組元件的应力状态,与許多旁的工业部門所采用的机器和結構元件的应力狀态有本質上的区别。这种区别,首先在于炉机粗元件的应力状态不仅由外力而且还由内力所造成,同时内力的大小与一系列結構上、工艺上和运行上的因素有关。此外,最重要的机組元件,特别是承受内压力的圆筒体处在复杂应力默态下.其中有些圆筒体一一炉汽鼓和联箱一—常开有大量用来連接管子的孔.这些孔造成了管孔場上应力分布的不均匀性。机粗元件,首先是过热器管子,常在高温介質下工作,这种介質极严重地影响着制造元件的鋼材性質,因而也就影响着元件工作的可靠性。

目录第一章决定嘘机粗元件的应力状态和强度的因素第二章在墟机組元件中,由工質压力和重量荷重所造成的应力第1节承受内压力和没有減的图筒形元件的应力第2节承受内压力并具有减弱的圆简形元件的应力第3节个孔的应力集中第4节承受重量荷重的即筒形元件的应力第5节承受内压力的凸形封头的应力 *第6节承受外压力的凸形封头的应力第7节平的应力第8节矩形联箱的应力第9节承受外压力的光滑圆筒形元件 *第10节波形火筒 S 第三章机組元件的温度应力和余应力.第1节温度应力 *

者不良的热处理来完成半制品的轧制,是炉制造中牛制品和毛坏内发生余应力的主要原因。当很好地制造和收半制品时,可以完全避免这种残余应力.由炉制造的工艺特点所造成的局部余应力,属于另一种問题.例如,容器的铆接过程不可避免地会使铆縫境界出現塑性变形区域。在完成接后,接过程中彈性变形了的部分縫力求回复到它原来的状态,但是塑性变形了的区域阻止它回复到原来的狀态。这种現象就造成残余应力,在原则上,残余应力可以用适当的热处理加以消除.但是在这种情况下,实际上不可能进行热处理,因为热处理难免使連接的紧密性受到破坏。