【怎样节约锻件的金属】.pdf

工車間的任务是把金毛坏(色坏鋼锭,.轧材等)成各种件。在件的成本中,材料费用通常占70.90 左右。金属材料的消耗量对件的成本影响很大。所以为了降低成本,必须采取各种措施,提高件的金利用率.在党的总路的光辉照耀下,当前我国各项工业都在以空前的速度向前發展着。我国鋼鉄工业發展的速度是很快的,但暂时还不能滿足要求。必须識,今天党和政府再三号召我們要想尽一切办法来提高金利用率和节約原材料,这是一填重要的政治任务。这项工作是从事工业建設人們的一项長期的任务,也是工、設計师和工艺人員的一填經常任务。尤其是我們工是直接干活的,因此对节約金材料就担负着很重大的责任。

到38。这样每个件能节省4公斤材料。因此金属利用率的高低应該由零件的利用率表示(用公式1計算)2.锻件和成品相比,金属消耗在那里前面过,零件模时金属利用率只有38。筹件重量是3公斤而件重6公斤,这50 的金离到那里去了,現在来谈一下.1)加工余量由于件的精度和表面光潔度及件的表面缺陷不能滿足零件的加工要求,所以要在加工的表面留一層金,用机械加工的方法来得到要求的精度和光潔度。这一層金属叫做加工余量。加工余量越小,缀件的金属就越节約。

模时的工艺消耗有以下儿种:夹針头在模長杆类件时(如發动机連杆),由于在造过程中用子来夹住毛坏以便进行拔長、光(聚压)和弯曲終等工序,所以要留下夹头,在模后切边时一同切去,如圖 3所示的件.圆3曲杠杆的模锻过程:1一厚毛坯.2一拔長和光(聚压)后的毛坏,右面卡細部份为鍵头.3一弯曲后的毛坯.4一锻件.5一切下的毛边和夹钳头.毛边开口模时(如在模锤上模),为了使件充满模膛情况良好,而使在件四周产生一圈毛边,来增加金向外流动的阻力。所以在下料时必须预先增加一部分金属,使在造过程中形成毛边。此外,下料时多余的材料也被挤到毛边槽中,因此毛边在开口模时是不可避免的。