【模具的电炉盐炉快速表面淬火法】.pdf

随着机器制造业的飞跃发展,模具的制造愈来愈复杂和精密,因而对模具的热处理也提出了更为严格的要求:极小的变形、光洁的表面和较高的寿命.模具的快速表面淬火法近来获得应用,并逐漱推广开来。但是,还有很多不同的看法:快速加热是否会引起过热和裂紋.模具寿命是否会降低.电炉快速加热是否会引起氧化脱碳。根据理和实践实,快速表面淬火法是极其先进的.快速加热不会引起組織粗糙。虽然加热的温度比普通淬火的要高,远远的超出了临界点,但是,加热时背是很短促的,鋼件只能完成其相变过程,并没有充裕的时間长大。

入炉方法:在近炉門口处放盘木炭,将炉子升到淬火温度,待保温30分钟后,将待淬火的模具入炉。入炉动作必须迅速,否则炉温降低过多,炉内充入过多的空气.装炉方法:将模具放在特制的夹具上,悬空加热,使受热均匀.加热温度:950+1℃ 持續时間:20～25秒/毫米(碳鋼模具)22.28秒/毫米(合金鋼模具)出炉方法:模具出炉后,迅速除去表面氧化皮,立即按适宜的方法冷却,出炉到入冷却剂的时間愈短愈好.冷却方法:1)大的碳鋼模具在水中冷却至150～250℃尊入油中冷却.2)小的碳鋼模具在140～200℃碱液中冷却.3)合金鋼模具在冷油或160～220℃的热油中冷却。

950*10 930 810±10 水温度,水 580±16 550±10 70 220*10 油油 2小时时间图二)处理效果:1)硬度:淬火后:工作部分HRc=58～60.非工作部分最低HRc =55.淬火同火后:工作部分HRc=57.58.2)断口(图6):图中划剖面图的是淬硬层,最小淬硬深度3毫米.3)变形情况:淬火前淬火回火后变形 A+0 B-0 2.实例二:图7凹模,材料V8A,要求HRc=56～58。