【化学热处理2】上海科学技术编译馆上海.pdf

[民主德国]] [苏、美、英、日等]5 [民主德国].西德日本西德苏联目录盐浴氮化和气体氮化零件的比较研究盐浴氮化的原理及操作經驗齿輪制造中的盐浴氮化高速鋼盐浴氮化的实际操作回火热处理与化学成分对几种氮化鋼表面层硬度的影响鋼铁在熔融硫中的渗硫法铁在HS-NH混合气体中的硫化現象硫氮共渗操作法中的硫化和氮化硫化和硫化金属的性能渗金属的原理及其概况用渗路法保护金属表面 D.A.L.

图5盐浴氮化处理6小时的金相粗氮化盐W氮化温度560°℃ 图6在NH气体中氮化处理30小时的金相粗氮化温度500℃ 复化持蒙时間(小时)图7盐浴氮化处理的K38CrAIMo6铜的氮化深度(金相粗)与氮化持时間的关系曲材调质处理2B≈100公斤/毫米2 氮化温度550±10C氮化盐W心部材料预热检验中的氧气化合时,結果使氰化或氰化纳变成氰酸钾或氰酸纳。对氮化法来,最重要的成分是氰酸盐的含量,而且它对氰化物的含量必须保持有一定的比例关系。在氰酸盐穗变时,游离出来的元素(碳和氮)与铁及其合金組分起化学反应。

斤的場合下),与受到低載荷的试样比较起来,盐浴氮化试样上磨耗量大为增加。可以断定,特别是化合区不能承受大的表面压力和压应力。相反,气体氮化实样在高荷下磨耗增大很小。究竞应用气体氮化法还是应用盐浴氮化法,只有通过相应的性能试驗来确定。此外,还需注意,延长氮化持續时間(到6.8小时),即使在高荷下亦能改善磨耗性能.五、秸通过研究所得结是:气体氮化法优越还是盐浴氮化法优越应随各种因素而定。这些因素主要取决于零件的結构形状、戴荷、材料、作用,而不取决生在气体氮化处理时必须将工件上的污垢洗干净(波有油脂),例如用砂处理。