【金属切削机床加工的表面质量和加工精度】.pdf

1359319 金属切削机床加工的表面質量和加工精度 M亚科夫列夫着宋億太袁伯珍校國防工万品版社

第.篇机器零件的表面質量 S1。表层微观几何形状的概念摩擦和刀瘤的影响切削用量的影响前角和后角的影响潤滑冷却液的影响 S2。表面微观几何形状对机器零件使用性能的影响微观几何形默对耐磨性的影响微观几何形对疫雾强度的影响微观几何形狀对耐触性的影响 3.表层的物理机械性能 S4.表面光潔暖的规定 TOCT2789-51表面光潔度分类和符号 S5。检驗表而微观不平度用的仪器基谢寥夫輪廊测定计H3n-17型列文输廊圖测仪安蒙輸廊圖测仪.MVC-11型林尼克双管微镜林尼克微干涉仪

第一篇机器雾件的表面質量 S1.表微观几何形状的機念零件在金属切削机床上加工后,其表面上带有粗糙度,这种粗糙度是刀具在切削后所留下的痕迹。这些痕迹就是呈不同形状、不同大小的回谷与凸案状的不平度.图1所示为已加工表面的料糙度,这种粗糙度一般称为微观几何形状.截面形状凹谷凸案图1已加工表面的微观几何形状现在我們来研究一下产生粗糙度的基本原因.图2所示是鲍削时在已加工表面上形成所谓残余凸的情况。从图上可以看出,当鲍刀每經一次工作行程后,在已加工表面上即留下一道沟痕。这种沟痕同样也出现在車削加工之后。