【陶瓷刀具的制造与应用】机械工业出版北京.pdf

目次参考文献对刀具材料的要求及其發展簡史.二陶瓷材料的成分和性能.三陶瓷材料的物理机械性質对切性能的影响四刀具的使用条件对切削性能的影响五刀具的几何角度.

对刀具材料的要求及其發展簡史大家知道,在切削金的过程中刀具的工作条件是非常复杂的。被加工的金在切削时变成了塑性狀态,形成切屑沿刀具前面流过,因此切屑与刀具接触部分的温度極高(可达800 ～900°),压力極大(100～200公斤/公厘),切与刀具表面相对滑动速度很高,产生很大的摩擦,切削时所發生的这些現象就要求刀具材料具备有:1很高的常温硬度常温硬度很高的材料一般都有很好的抗磨性能,因而可以抵抗刀具的磨損.2一定的紅硬性紅硬性就是刀具在高温时还能切削的性能。

要是依靠在刀具材料中加稀宣的台金元素,如笃、钛,、等,因此在刀具材料中的含量是在逐年增長的,大家都知道,在現代的硬置合金中碳化鴿和碳化钛的含量达90到98 ,钻的含量达10到2。因而材料的成本也愈来愈。因此近年来人們在大力的研究用非金材料来代替稀贵的台金制造刀具,这些材料是被找着了,如金刷石,碳化硅等,金刷石虽有很高硬度、抗磨性及紅硬性,但价鐵太,又非常稀少,故不能厂泛采用,而碳化硅叉太脆,故只能作为磨料磨削金,不能用作刀真.在1932年苏联列宁格勒罗蒙諾索夫工厂首次利用了陶瓷材料切削瓷質牛成品、塑料及有色金。