[陶瓷刀具的制造与应用]机械工业出版北京

【陶瓷刀具的制造与应用】机械工业出版北京.pdf目次 参考文献 对刀具材料的要求及其發展簡史.二 陶瓷材料的成分和性能.三 陶瓷材料的物理机械性質对切性能的影响 四 刀具的使用条件对切削性能的影响 五 刀具的几何角度.对刀具材料的要求及其發展簡史 大家知道,在切削金的过程中刀具的工作条件是非常复 杂的。被加工的金在切削时变成了塑性狀态,形成切屑沿刀 具前面流过,因此切屑与刀具接触部分的温度極高(可达800 ～900°),压力極大(100～200公斤/公厘),切与刀具表面相 对滑动速度很高,产生很大的摩擦,切削时所發生的这些現象 就要求刀具材料具备有:1很高的常温硬度常温硬度很高的材料一般都有很好的 抗磨性能,因而可以抵抗刀具的磨損.2一定的紅硬性紅硬性就是刀具在高温时还能切削的性 能。要是依靠在刀具材料中加稀宣的台金元素,如笃、钛,、等,因此在刀具材料中的含量是在逐年增長的,大家都知 道,在現代的硬置合金中碳化鴿和碳化钛的含量达90到98 ,钻的含量达10到2。因而材料的成本也愈来愈。因此近年来 人們在大力的研究用非金材料来代替稀贵的台金制造刀具,这些材料是被找着了,如金刷石,碳化硅等,金刷石虽有很高 硬度、抗磨性及紅硬性,但价鐵太,又非常稀少,故不能厂 泛采用,而碳化硅叉太脆,故只能作为磨料磨削金,不能用 作刀真.在1932年苏联列宁格勒罗蒙諾索夫工厂首次利用了陶瓷材 料切削瓷質牛成品、塑料及有色金。
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