【全国第五次油脂工业会议资料选辑肥皂工业生产经验】轻工业.pdf

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全国第五次油脂工业会资料选辑 肥皂工業生產經验 輕工业部食品局油脂处 1960年北京油脂分解及甘油生产过程 重庆大来化工厂(甲)油脂分解(常压分解法见附图)一、油脂熔化:根据分解設备能力,先将油脂投入化油 池内用蒸汽熔化,温度达到90～100C时,即适当撒入清水,便油泡子上浮、杂質和草渣下。沉淀6小时后捞去上面浮 渣,将清亮的油脂轉入精制池内進行精制.二、油脂精制:清亮油脂轉大精制池后,按油脂比例加入 1 的硫酸(硫酸用量視油脂杂質来决定之,即油脂質量好可 少用硫酸,否则要多用),要簇慢流加入,并充分拌,务使 上下翻动,促進油脂与酸混合均匀。酸加完后,按油脂量加入 3～5 的水,再拌10～15分巍后,静置4小时或更长一 些时間。縮水分,使水分濃縮完后,再开人直接蒸汽,甘油随着蒸汽 出来。甘油被空气冷却,即流下米,1～4瓶为黄甘油,5～ 7瓶为复蒸甜水)8～9瓶为尾水(即甘油濃度较稀薄的甜 水)。再濃縮后再進行复蒸。黄甘油經过活性炭脱色后,即 成精制甘油。活性炭用量为0～0 ,我厂甘油回收率 为85 (附)分解剂配制过程(一)主要原料:油酸,硫酸(Bé66°),精萘(純度96 以上)或樟脑粉。(二)配方:油酸8分,萘2分)硫酸21分,清水二 倍於配方规定量之总和。