【硅钢片的氧化及磷化绝缘处理】.pdf

硅鋼片的氧化及磷化移处理硅鋼片的緣处理,对电机电器的性能有很大的影响。目前在一般厂丙还应用刷漆緣处理,随着国民經济的飞跃发展,对电机电器的产量和性能提出更高的要求,有些厂已經着手研究新的技术,进行試驗和应用.如佳木斯电机厂、地方国营长春第一电机厂、国营江南机器厂等都朵用了新技术一一硅鋼片氧化膜緣处理。根据这几厂的試驗和应用,可以看出氧化膜处理与刷漆比较起来有很多优点:膜表面均匀而薄,細毛刺因受热縮短脱落,因此氧化膜比刷漆有更好的装压系数与稳定的装压情况.膜的表面光滑,片与片之間摩擦力小,装压时槽形容易达到整齐。

量的游离铁存在,但在15 以下影响不大,它的电阻一般比750℃ 以上的电阻高100倍左右.氧化剂一共有四种:空气、二氧化碳、水蒸汽、空气和水蒸汽混合。其中采用空气和水蒸汽混合(比例1:3)作氧化剂生成的氧化膜緣电阻最高,机械性能也最好。用二氧化碳作氧化剂生成的氧化膜緣性能很高,但需要消耗大量的二氧化碳,用水蒸汽作氧化剂,生成的氧化膜性能也很好,但是由于氧化过程中产生氢气,有还原作用,使氧化膜附着力降低。利用空气作氧化剂,氧化后所生成的氧化膜,緣性能和机械性能都很差。該厂氧化处理,系选用水蒸汽作氧化剂,有不同的化学反应作用,其方程式如下:Fe+HO=FeO+H2。

(二)每捆冲片,必须松紧合适,不宜太紧,以免硅鋼片氧化后曲折不平。(三)为了使全車的硅鋼片都能很好的氧化,装車时要使每捆的冲片間的距离不小于20～40毫米。套装(大圆套小圆)时,丙外冲片間的距离不得小于20毫米。(四)因为轉子冲片要求的緣电阻较低,所以要氧化的轉子冲片,装在氧化車的下层,但需要找正的除外(有时轉子冲片在温度高的一侧、氧化膜很厚,发現这种情况,可将轉子冲片調换位置重新氧化来校正)。(五)为了避免因为每捆冲片过重而产生粘片,所以定子外径中423以上的,每捆高不許超过235毫米。