【快速烧结炉底】科技卫生.pdf

前言我国鋼鉄工业正在日新月异地向前跃进,碱性平爐的爐底利用系数以及鋼質品种均在迅速增長和发展,因此爐底所担負的任务日見繁重.近年来,在苏联先进經驗的引导下,关于底的理研究和实践已取得了很大的成續,特别是在全国各鋼鉄厂推广新法鉄屑镁砂快速爐之后,至今已普遍地把炼爐时間减少为日历时間之2 左右.但目前的炼爐水平与苏联先进水平相比,仍尚有一定的距率仍为5 ,而低的却为1。即使在成續较好的車間,其月炼嘘率亦不稳定,波动很大。这明了这个工作仍落后于当前鋼铁生产大发展的要求,需要所有从事平嘘炼鋼及耐火材料的有关人負更进一步的努力。

第-章碱性平嘘爐底楼造概迹减性平斌底的厚度与分层間题,直到現在虽仍没有得到公式性的統一意见,但是經过多年来的生产实践和理研究,已經可以归納成一个大致的結,即对底各层的作用及其应取的厚度,有如下的共同看法:第一节燒喆层烧結层是爐底的主要作业层,它由于經常直接与纲水、熔洁和火焰接触,受到化学-物理作用的侵触和机械破损,所以,要求有高的耐火性和整停怪。而在平尴的热力条件下,要制造出理烧洁成整体.然隔,烧结层的好坏却直接影响着平燃的作业,是平燃作业率和生产宝量的一个重要的决定因素,因此,烧結层的制作及其在作业过程中的瓣护与修理,就成为平生产中的-个重要專题。

不易留縫,作面层时亦易破裂.由实践的經驗明:采用全路硬制造的主硬层还不如朵用全镁醇的好,这是由于路砖的最大缺点(吸收FeO而泡)所致。在朵用路礴和镁礴混合砌造的主礴层时,效果亦不良,当路碑作面层时,叉不易与燒結层相烧結,因此,在爐底砌礴的傳質問题上,路礴层已在淘汰之列.采用路镁硬时,宜用含Cr量较高者为佳,因为此时MgO微粒已包圍了大粒Cr矿,首先由MgO吸收了FeO,避免或减少了FeOCr2O:的生成和泡,这样,就发了單独使用镁或 Cr礴时的优点丽减少其缺点.同时,镁礴膨服性不剧烈,最宜用在主礴层的表面。