【冶金工业先进经验转炉不烘炉炼钢】冶金工业.pdf
冶金工业先进經驗 轉爐不烘爐炼锅
太原鋼铁公司創造的轉墟不烘墟炼,是轉墟炼生产的一个重 大革新,它可以提高作业率10～15。据計算,全国轉尴普遍推广这 一經驗之后,一年就可以增产一百万吨左右。这是一个所有轉嘘都 能普温推广的先进經,特别是备用壳不多的轉墟生产单位,更应 該大力推广这填先进經.“不烘爐炼鋼”,是指轉墟墟衬不經烘烤过程,就直接装入铁水 炼鋼。它打破了过去搏嘘墟衬砌好后,必须进行烘烤的旧观念,省去 了烘墟时間,提高了作业率,节省了大量焦炭燃料。更重要的是,在 許多工厂推行的結果,嘘衬寿命不仅没有降低,反而有所提高.各厂不烘嘘操作的經表明,要成功地开好新嘘炼出合格鋼的关 键在于高温、快速治炼。
—5.轉爐不烘爐炼鋼 太原鋼铁公司第三炼鋼厂技术科 一、問题的提出:我厂轉爐在烘爐操作中,爐衬温度經常达不到1350℃:大部份在新开爐时,爐底及风眼砖部位尚呈黑色(不足 700℃),爐底粘焦严重,甚至还出現塌墟底現象。新开爐处 在冷行程操作中,常常遇到吹炼温度低的熔炼問题,为了解 决此填問题,我們吸收外厂經,在新升嘘吹炼过程中向爐 内投加木柴,青等材料进行外調温,从而使第一爐出鋼 温度达到要求而不粘包.由于以木柴等爐外調温的操作方法普及后,在生产过程 中,为了加速爐子周轉,縮短停爐周期,我厂烘墟期已經压 縮到8个小时以下,大部份烘爐时間为5～7小时,有短至 4小时者。