【锻压工作经验】.pdf

充分利用現有设备的一些收获和某些改进南京汽車制造厂随着組国社会主义建設的飞跃發展,特别是这次生产大跃进的来临,我厂工車間很显然的事实是产量和質量上都不能满足發展的要求,其中最主要的困难是缺乏先进的(或比较先进的)机器設备(我們只有一吨夹板一座、摩擦压力机二台、空气白由共三台、修边用冲床二台)所以采用的生产方法很落后,加以起重运翰条件不好,工人劳动强度很大,在这种情况下我們不得不考虑充分利用現有設备,扩大現有設备的使用范圍問題,以达到提高件数量和質量,改善劳动条件节約金材料的目的。

生产效率,据初步統計可提高效率1～2倍,原三人完成的毛坯工序,现在只需二个人完成,更重要的是解决設备不足的困难,下面介貂几种件采用这种方法的簡單工艺过程.1)CN-070支承速杆(圖7)簡單的工艺过程:(a)在空气上滚挤(每毛坯4件)(圆8)。(b)調头滚挤(c)在250吨摩擦压床上终。(d)在60吨冲床上切边.在空气鐘上毛坯的固定(圖11)。

细和滨小头(圆15).④大小头篇(圖16)圆15 过16 这种过程生产效率低,且每次用一个人将摔子拿上拿下.B)改进以后,将毛坏模固定在空气锤上(过17),不用人拿摔子,生产效果提高,减輕工人体力劳动.头风座子毛坯模型圈大头滋小头拔長連赢注:因工件太長故将大小头的滚挤分开。