【选择拉削钢料最适宜的金相组织热处理规范】.pdf

陈昌吴莉清提示单位:二局金属切削机床研究听协作单位:上海材料应用科学研究所研究越运日期:1957—1958 修义试究人員:盛伯浩

四,低还切削下表画不平度形成机构之 1鳞片撕裂(横问凹入)的形成机构(低还切削下表回不平度的形成机构)2)片状橱裂形成机构在各切削速度范图内影响表面不平度形成之主要因素分析 2各种因素对表面不平度形成过程影明切削用量对加工表面片状嘶裂的影响材料物理一机械性和金相粗积对片状润滑冷却疤时片状撕裂的影响刀具切削部分宏观反微硬几何形伏时鳞片状撕裂的影明 3加工表面片裂的持性.

2.切削过程中之弹性变形:它与加工树科特性及刀刃元角半径(户)有关.刀具村料.月具几何参.当然,上述各因素对拉削表面不本度影响的重将随切前条件和加工材科之塑性或脆性而有所改变。任一般茶件下,由于加工表面弹性成复时表面不平度影响极小,报据A.V,依也夫(5]和I.印,狄稚柯(3]等之研究,弹性变形所占比至仅为1一3。虽然拉削切削厚度很薄,使刀刀元角半径P所引起的表面弹性变形对加工表面不不度起蓄较大的影明。但由于拉前时,刀刀轮廓与加工表面轮廓相同,即刀才沿长度方向与加工表面相切,假设刀刀治整了长度条件一致(为刀刀主副面的刀刀元角半径、后用和后面刀磨員量的一致