【化铁炉操作经验及事故处理】冶金工业.pdf

化缺炉是轉炉炼鋼的重要設各之一,但是,目前在化鉄炉生产操作方面比较普遍的存在生产不正常、化鉄炉寿命低、化鉄炉凍喆等問题,直接影响着蔑炉的吹炼.为此,我們收集了有关化鉄炉操作經驗及事故处理的文章,汇成这本小册子,这些經都是各厂在实中摸索出来的,可供各地化鉄炉工作者的参考。

一1 怎样使化鉄爐正常生产和提高熔化效率新兴鋼厂李树林天津新兴鋼厂第二轉爐炼鋼車間在使化铁正常生产和提高熔化效率,克服轉爐炼鋼中化铁嘘鉄水供应不上的薄弱环节这方面进行了許多工作,經过职工們几年来的努力,现在化鉄爐的寿命已能达一周左右,熔化率超过了設計能力,每小时能化鉄水6.9吨.新兴鋼厂使化铁墟正常生产和提高熔化效率的主要措施是:一、在設备改进方面 1．采用了三排风口。化鉄爐系酸性爐衬,采用3級高铝砖砌爐,并有前爐,进料是采用半机械化的吊車上料和底开式的料罐,优点是能减輕体力劳动和布料为均匀。

在中間的效率较低。拟增添风机1～2台,以便于提离熔化数率和更好地进行烤爐工作.4.使用热风是提高鉄水温度和熔化率的有效办法:增加热风爐对提高铁水温度和熔化效率是有对好处的。这在十月中旬冶金工业部工作組在3吨化铁爐进行試时,已获得了初步的明.二、改进操作在熔化正常进行时,尽量不打开风門通眼.这样可使进入内的风量少受损失,有利于熔化率的提高.但最近由于风口結渣情况较为严重,不得不經常地进行通眼工作,并要在結渣不多时,即须通掉,尤其是二排三排风口更要經常通开,这样对熔化的进行才是有利的.放渣不要过早,以避免风量的损失。