【不锈钢译文集】第二集不锈钢冶炼.pdf
前言 料、焊接等方面的国外文献线索。根据广大讀者的需要,我們把这些线索做了整理,并进行 了较系統的补充,在各有关单位的协助,精选了一部分当前参考价值较大的文章,准备陆续 下,分别印一些专辑,包括“不锈钢冶炼”、“不矫钢衬里”、“不绣钢焊接”等.验不足,工作上的缺点和錯在所难免,請同志們及时指正.我們热情地欢迎同志們参加“不矫钢文集”的指导、选题和具体翻、审校工作,我 們确信,在大家的大力支持协作下,“不锈钢罐文集”的工作一定能不断提高,更好地满足 各方面的需要.本所文献室 1964.
1X18H9T钢熔炼工艺的改进 M.Φ.TaKHH,IO.II.CoJHneB,F.B.CepoB 1.在熔炼过程中工艺因素对钢的化学成分的影响 方法如下.用氧气进行重熔,以7～25大气压的氧吹炼金属,然后清除氧化渣,加人新的火砖渣或 石灰渣并加足路铁的不足量。同时加入块状脱氧剂进行脱氧,然后清除部分渣并加足缺铁,其数量以缺被吸收40一50 計算。这种工艺在生产500公斤或更大的钢锭时完全适合.但是,为了得到奥氏体钢成形铸件,特别是含钛的奥氏体钢,前述的熔炼方法是不适宜 的.对于成形铸件,以容量为1～10吨的小炉子中熔炼较好。通常铸件速冒口一起重量不超 过5～10公斤。
工艺(扒渣)熔炼时锰烧损为14～44 .在吹炼前加含碳锰铁,对于吹炼过程中锰的大量耗损没有什么减低作用.大型电冶金厂钛的吸收值是用含钛钢水的保存时間来控制的,而有经验的工人则可根据 样勺中金属试样的外观来确定含缺量.机械制造厂的小型炉,加入钛铁后钢的保温停留时周甚小,以致选样和金属的搅拌占去 整个保温停留时周的70～80。很清楚,这种情况下,就不可能根据样勺中试样的情况来調 整钢中含钛量.按照旧工艺熔炼1X18H9TJI钢,在加钛铁前扒渣,加入新的石灰,并且在出钢前5 分钟内加入缺铁.在整个熔炼中用了27～28 含缺量的钛铁,共平均烧损量为52。 
