【现代化常减压装置】石油工业.pdf

目录前言装置工艺流程的特点.装置的工艺流程.工艺条件的橡查和自动节設备和播筑物的俯置常压装置的主要設备精端塔换热器和加热器.管式加热冷凝器和冷却器大气冷凝器 37 碱洗工段的沉降罐泵] 装置的技术經济指标裝置操作經驗装置之开工,停工及正常运轉.

②有比较重要的位置.现有的常减压装置,包括本册中介貂的(1百万吨/年处理量的),从提高劳动生产举,降低造价和加速建設的等要求,看来,按其处理量已不能满足石油炼制工装發展的要求.但在大型装置未题生前,本册中所介貂的常压装置是主要的装置,并在近几年内將建設許多这种装置。因此研究本装萱的殷备和操作經对石油煤制工案的工作人員毫無凝問是有签的.年处理1百万吨原油的常减压装置是由国立阿塞拜疆石油設計院計的。因为是定型装置,所以考虑可以炼制各种原油.装暨的設計是在1952一1953年間完成的.第一批装置已經在1954年投入生产了。

罐、泵和敷設补充管綫的投餐.有效地利用中間产品(煤油、柴油和减压出油)的热量,可提高热量回收率。这样就可以减少燃料的消耗,因为大大提高了原油在换热器中的温度,就不须要建設能量很大的爐子.可直接在装置中取得汽油的馏份。此外,可以不另建造事門的輕質油品碱洗装置,同时也可减少工作人員大大减少了装置的生产费用.裝置的工艺流程原油在未加工前先經过预处理,即在电气脱装置中將其水份、份和机械杂暨除去。原油只有經过很好的预处理后,:才能保证本装置按正常的工艺条件进行操作.装置的原理工艺流程如圖1所示.常压部份、脱鹽原油用原料泵45从(置于装置外部)中抽出,分雨路平行送入换热器中。