【小型石蜡氧化装置的设计的施工】石油工业.pdf

前言在党中央提出天然石油和人造石油业举,土洋业举的全民办石油的方針之后,煤和真岩炼油工业已有很大的发展。在煤和真岩成堆干厂中除了出产焦油之外,同时可自焦油中脱出石蜡,同时产量在不断的增加。提高石蜡的質量,使其便于广泛应用,是急需解决的問题。粗蜡一經精制后,不仅为石蜡找到更多的出路,同时能使小厂增添收盒,而且亦有助于国民經济的高速发展和促进小十运动的进一步开展.这里介绍的石蜡氧化土装置,是在我院所作的干蜡氧化的試驗基础上,进行設計的。在設計上朵用上釉五缸代替原来需用合金鋼或金属等金材料制作的反应器。

一、原料及产品原料:根据研究的结果,能进行氧化的有以下几种石蜡:1.真岩成堆干所产粗石蜡,在50C温度下发汗后,經过酸选或不經酸洗均可朵用.2.东北撕顺石油一厂石蜡車間所生产的真岩蜡郎一蜡下,及低中蜡(低温中榨蜡)、經发汗、酸洗和白土处理后可作为氧化原料(低中蜡发汗后取融点为43一51℃的份).3.东北錦州六厂所产融点为52℃的合成蜡和300一400℃份的软蜡,用白土粗漂一次后亦可作氧化原料.4.天然石油中出的天然蜡,同样可以作为进行氧化的原料.用时取350一450℃份最为适宜。融点要求在52℃左右。处理前需先行发汗.作为氧化的原料蜡,其中含油率不宜过高,否则不易氧化。

升温6小时以后,蜡温可达130℃。到此温度时将催化剂溶液慢慢滴入反应器内,需一小时左右加光。要特别注意的是在加催化剂时,温度不可低于130℃。以保证水分充分蒸发,便于催化剂分布均匀.同时,开始向反应器内送入压縮空气,使催化剂溶液中的水份迅速蒸发出去,向外扩散.催化剂加完之后,应将反应器温度逐升高到150℃(或160℃),在此温度下停留一小时。这一阶段称为反应中的热激发过程。在此期間低分子馏出物及水份大部分逸出.热激发后,通入冷却水,使反应器内温度迅速降低到 110℃(或120℃)进行氧化反应。由此开始計算氧化时間。在以后的整个氧化过程中温度保持不变。