【粉末冶金工艺与模压工具的设计】上海科学技术编译馆上海.pdf

前言应用粉末冶金技术,不但能制取那些用一般方法所不能制造的特殊材料,而且可以从粉末直接制成各种零件,完奎不需要机械加工或者可以少加工。粉末冶金方法应用于无裁电技术和仪器仪表制造方面,正同应用于其他各个工业部門一样,显得越来越重要。在通常的粉未冶金工艺过程中,其主要工序是:粉末混合、成形、烧结以及附加工。按不同的粉末材料或最終制品的性能及其形状的要求,有时这些工艺参数就有很大差异,甚至朵用完全不同的工本澤丛共分两辑,本着重选了有关粉未冶金工艺方面的一些文献。

预境(在某些情下)完工制品精完工制品 -1 接的竞争。經常可以发现,那些以机械加工、压、精密熔模造、冲压、造和其他方法制造的零件,能更为有效地以粉末冶金方法来生产。凸输、齿输、键門、杆柄、棘爪、件、托架、导块以及无数的其他零件已在大量生产,并取得以其他方法所不能达到的經济效果。由于减少了甚至完全消除了机械加工的工序,省去了装卸工件的操作,避免了在机械加工中切屑重量往往还超过工件本身重量的材料浪费(图3)。在以粉末冶金工艺制造结构零件时大大地降低了成本,并节省了可观的工时。在这方面,可以在尺寸、形状和复杂程度上达到一个极为广的范圆。

—3- 在紧密的模具中复压,以达到增加密度和使其结构加强的目的。有时按照特殊的券件及其所需要的条件,可将整形和精压工序合并起来.在某些特殊的例子中,工件可被整形或精压两次或三次.图6典型的模压設备以高度的生产率压制汽車工业用的构件。图中模具正处于顶出位置,一个工件正升出凹模与凹模工作台面位于同一水平。进料器(未摄出)将这压块推入盘内并在模内为下一个工件加料.图7制造汽車零件是粉末治金应用的最大额域之一。这里是用于等向机构和机动間总成中的一些有代表性的等件.在境结之前,时常将模压过的生坏先經过一个低温度、短时間的加热阶段,称为“预缆”。