【科学技术成果报告控制组织形态发挥材料潜力提高钢件使用寿命】科学技术文献.pdf

录目 1.马氏体形态研究的某些规律板条状马氏体针(片)状马氏体 2.贝氏体形态研究的某些规律上贝氏体下贝氏体.三、钢的组织形态与机械性能 1.马氏体的机性能.贝氏体的机械性能 3.非要求组织对机械性能的影响四、控制组织形态发挥钢件强潜力 1.低碳钢作的强韧化处理 2.中碳钢件的强韧化处理 3.高碳钢件的强韧化处理 4.

50000x 图20 C钢淬火马氏体电子透射显微组织二钢的组织形态工业用钢热处理后可能获得的组织形态,至今尚无系统报导,各种组织形态的机械性能,更有待探索。我们从过冷奥氏体可能形成的5个基本组成相的观点出发,研究了过冷奥氏体在等温条件下可能获得的组织类型,得出有34种之多,如果把各种细织可能获得的不同形态考虑进去,共种类更多。现仅就工业上常用的儿种组织的形态讨论于下.光学显微镜的研究表明2-6),在奥氏体化比较均匀的钢中,淬火马氏体有两种迥然不板条状马氏体这种马氏体是以许多尺寸大致相同的细长薄“板条”晶体为单元,组成几乎平行排列的束(群),其金相组织示于图1。

我们的研究认为,形成隐晶马氏体的原因,是淬火加热时奥氏体品粒内成分不均匀(而且其平均含碳量较低)的绿故。由于大量的低碳区(低于形成板条状位错型马氏体的最高含碳量)的马氏体首先形成,少量的高碳区(高于形成针状李品型马氏体的最低含碳量)的马氏体然后形成,前者限制了后者针形和相互击。因此,隐品马氏体的实质很可能主要属于板条状位错型马氏体的范畴.研究表明(3、7、11、12),针状马氏体7 在具有针状马氏体的淬火钢中容易出现显微裂纹,即使在冷却速度不大的奥氏体品粒较细的情况下,产生显微裂纹仍是不可避免的。