【科学技术成果报告邻二甲苯氧化脱羧转拉合成间甲酚】科学技术文献.pdf
录目 一、课题的意义 二、国内外情况与技术路线选择 三、中试工艺 四、分析方法简述 五、付产回收及“三废”处理简况 六、工艺过程中的安全与卫生问题 七、按优惠条件收率计算原料单耗与成本估算(二)邻二甲苯氧化制邻甲基苯甲酸 一、反应机理二、工艺流程和设备 三、原料、操作、控制方法和工艺条件 四、试验结果和讨论 五、三废数量及处理方法 六、消耗
异丙基甲苯法 甲苯、丙烯 间、对混合甲酚 间60 对40 丙酮 4吨甲苯、1吨 丙烯可生产2吨间甲 酚、1吨丙酮 甲酚+丙酮收率以邻 二甲苯+丙烯计为55 单元操作30步 连续操作 全部气液相流体处理 可密闭操作 有机腐蚀 主体设备可要不锈钢 设备要求较高 甲苯(来源于松节油),产品为纯对甲酚和丙酮。六十年代后期,日本住友化学公司和三井 石油化学公司分别研究采用甲苯和丙烯为原料制成混合异丙基甲苯,然后氧化分解得到间对 混合甲酚(含间甲酚60 ,对甲酚40)和丙酮的新方法。
通过7次平均结果,酸转化率76 ,酚分析收率52 ,酞分析收率21 ,酚+配 分析收辜74 ,酚实际收率47 ,酞实际收26 ,酚+酞实际收率74。粗酚含 保持算空720mmHg时,视物料各个组份不同沸点切割 切割前馏份和酸馏份,水温控制80.85℃ 当切割中间馏份和去留份时,控制70.75°℃ 200℃ 35.40公斤,每隔半小时投料10公斤 在600℃左右,气相温度不超过800°℃ 约15小时(视明火消失即可出料)苯酞回收率95 氧化镁回收率97 四分析方法简述 本课题经过几年的研究实践,从原料、中间产物到成品以及工艺控制必须的各项分析测 定方法已基本建