【陶瓷企业能源管理和节能技术】江西省经委节能中心编江西省以委节能中心.pdf

前言陶瓷行业每年要消耗的各种能源,折算成标准煤约在300万吨左右,就景德镇地区而言,其耗费占商品总成本的18 左右。为了能更好地充分合理地利用能源,不断提高能源利用率,尤其是提高陶瓷企业热工设备的热效率,降低能耗,从而降低生产成本,提高陶瓷企业的经济效益,这是发展我国陶瓷工业的一项重要措施。为此,就必须加速对我国陶瓷企业的能源管理干部进行培训.我们景德镇市经委,市窑炉学会遵照省经委的指示,受国家经委华东能源领导小组及上海市能源领导小组的委托,去年十月已在我市举办了华东六省一市的首次陶瓷企业能源管理干部培训班。

第一节概述第二节间歇式干燥节能第三节连续式干燥节能第四节喷雾干燥节能技术第五节其它干燥方法第六节陶瓷制品干燥器能源选择与节能关系第八章陶瓷工厂中电能的合理使用和节约第一节陶瓷企业用电现状第二节企业节约用电途径第九章陶瓷工厂水的合理使用与节约第一节节约用水的重要性第二节加强管理计划用水第三节原料车间节约用水的途径

先进工业国家,能源利用率均在40～50 左右,而我国的能源利用率仅有28 左右.就工业锅炉来说,1983年初步统计,全国有25万台,总蒸发量为53吨/时,年耗原煤约2亿吨,平均热效率只有55～60 ,与世界工业发达国家相比,热效率约要低25 左右,轧钢的加热炉其热效率,国外先进水平为70 ,而国内平均水平只有30 左右.室式加热炉,热效率国外先进水平为40 左右,而国内平均水平小于10 ,玻璃池窑热效率,国外先进水平为40 ,面国内水平只有20 .