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国外科技动态 陶瓷装饰方法的新进展 西德Dgussa公司研制成高温快速烧成系列色 料。该系列包括可用多种方法调制成29种色料并具有良好的加工 性能其优点有:以1150.1200℃彩烧60.90分钟.与 传统的高温快速烧成色料相比可节能15.18 尽管彩烧温度 有所除低。但色料仍会有地沉进釉中,从而提高了彩饰的化学稳定 紫色颜料中有了五种新色料.其彩烧温度为750.850℃ 彩饰亮度和烧成稳定性都比较好.译自西德86年第3期《国际陶瓷评论》 高强康碳化硅 陶瓷工业电使用一种新型的高强度SiC 耐火材料可以缩短烧成 时间。
如下:密的长度:50m 燃烧通道宽:1500mm 通过时间:40.90分钟(确切时间取决于产品)每条通道的生产能力:1300m724小时-窑炉生产能力:2600m2/24小时 热量消耗量:低于500卡/公斤 译自西德86年第3期《国际陶瓷评论》 联邦德国建成焙烧陶瓷地砖新型辊式窑 据联邦德国《陶瓷杂志》1986年第1期报道:联邦德国最近 建造成功一种焙烧陶瓷地砖的新型辊式窑,焙烧制品时燃料消耗达到 320千卡/千克制品电耗也比普通式窑低三分之一 在新型密中,冷却系统的喷吹空气呈气幕状高速喷吹到面砖上 终端冷却区综短。
辊道窖,将烧成面砖送上包装线的自动分配装置.施釉线装有面砖清扫和表面打磨装置。面砖施用烟色釉,在用喷 颜料和丝网印方法(丝网印机为意大利生产),向烟色釉上施装饰层.施釉设备装有赔存约25平方米面砖的贮存器。并保证在25.30 分钟内将面砖连续送往密炉内。施釉线总长约100米。装密机将面 砖码成8排每排间隙为2厘米,装密机两分钟装65块面砖 窑炉特点:长32米。宽18米.烧成温度1100C。烧成 周期20.50分钟.单位热耗1672千盒耳/公斤.生产率为 1000米/天(42米/小时)。窖炉内衬系用耐火粘土砖和 陶瓷纤维耐火材料。 
