【新的带材加工方法研究挤出切削H59的实验研究】邓军平.pdf
1 2 6 7 7 8目录 利用热电偶测定切削温度时的标定 S1一1本课题研究的意义 S1一2本课题研究的现状 S1一3本文研究的主要内容 第二章挤出切削及其刀具设计 S2一1挤出切削的基本概念及参数 52一2挤出切削的刀具设计 第三章挤出切削时的切削力 3一1切削力的测量装置 3一2切削力的实验方法 3一3实验结果及分析 3一4实验数据处理及建立经验公式 第四章挤出切削时的切削温度 S4-1切削温度的测量方法 4一3实验结果分析及建立经验公式 第五章挤出切削带材机械性能的检验 S5-1检验带材机械性能的主要
本文在参考了国内外新的线、带材加工方法研究的基础上,进行了挤 出切削H59带材的实验研究,系统地研究了压缩比、刀具前角、切削速度、进给量、切削深度等五个参数对剂出切削过程中的切削力、切削温度及挤 出切削带材机械性能的影响。采用测力仪、热电偶一计算机采样系统对挤 出切削时的切削力、切削温度进行了研究,并利用数值分析的方法求解了 它们的经验公式。本文还利用了自行设计的带材力学拉伸试验系统,测定 了带材的抗拉强度及延伸率:利用莱芝金显微镜研究了诸因素对带材硬度 实验表明:压缩比是影响挤出切削过程中的一个重要的参数,它对 挤出切削过程中的切削力、切削温度、挤出切削带材的机械性能及表面质 量均有重大影
热 1 后 冷乳板冷裂谐 表示可能采用的工序.第一章绪论 51一1本课题研究的意义 长期以来,线、带材的加工都是采用热轧、冷轧及热挤压等工艺来完 亿坛 热轧板 图1一1板带材常用的生产流程图 块式法(单张轧制及多叠轧)轧制速度及生产率低,切除头尾的金属损 失多,成品率低,耗电大,中间退火次数多,生产周期长.而用带式法 成的。图1一1为重有色合金板带材常用的生产流程图.面 铣 热 加 轧 热 冷轧开还 切头尼(及中)矫直一铣面 坯料退火 依洗(及请刷)粗乳或中乳 中润退火 酸洗(及清刷)切头切边 中断下料 分 轧 指 成品退火 成品酸洗 剪切一矫直 表示常采用的工序.