【攻丝时切削液切削性能的评价方法研究】刘冬洁.pdf
目录 中文摘要 英文摘要 符号说明 第一章 绪论-第二章 研究的理论基础与方法 -10 2-1 切削液的作用机理 01-2-2 攻丝过程和特点-10 2-3 评价指标的确定-16 第三章 实验方法与实验设计 -19 3-1 实验装备的组成和工作原理-61-3-2 实验材料的选择 -23 切削液的选择 3-4 刀具的选择 -24 3-5 攻丝速度的选择-3-6 实验方案-31 3-7 螺纹表面粗糙度的测量 -36 第四章 实验结果及其分析处理 -40 4-1 实验结果-4-2 切削液对攻丝扭矩影响 -43 4-3 切削液对螺纹表面质量的影响 -47 4-4
摘 要 本文在综合分析国内外各种切削液评价方法的基础上,结合攻丝加工 的具体实际,建立了攻丝时切削液切削性能的评价方法。在实验基础上,确定了以攻丝扭矩的计算最大值和已加工螺纹表面粗糙度作为主要的评价 指标。同时,选用两个辅助指标:攻丝切削过程中丝锥前进每单位长度的 攻丝扭矩增量N:m/m和修光过程中丝锥前进每单位长度的攻丝扭矩塔 量(Nm/mm)来进一步语价切液的切削性和减小座擦的能力。通过大 量的实验得出:切削源对攻丝扫矩的影响比较复杂,评价切削液的切削性 能必须同时考虑切削速度、进给量和切削深度(后两项是由丝锥条件确定 的)以及被加工材料的影响。切削液对螺纹表面粗糙度影响显著。
routhness.Anonced the law of the performance evalating experimence on tapping fluids.The results of experiments show that thelaw isright.KEYWORDS: TORQUE/SURFACE ROUTHNESS OF MACHINED THREAD/TAPPING VELLOEY/CUTTING PERFORMANCE/EVALUATINGMETHOD 第3員 华南理工大学学位论文稿纸