【应用光导纤维传感器实时测量切屑变形系数的可能性初探】徐恒.pdf

61页切削速度随机信号日妇分析在金属切朗的基本理论研究方面,切屑变形系数是综合反映切刺过程物理本质的一个参数,它影响着切刻力、切削温度、已加互表面质量等一系列参数。但是,至今为止还未有一种测量手段能在线测量切屑变形系数,因而未能有充分的理由来本文试困在线测量切削達度及切肩选度,则变影系数的测量便可逻刃面解了.本研究拟在应用光导纤维传感器测量切屑速度方面的可能性进行一些初步的探索.本文设计的光纤传感器,可以对全属切削过程透行非接触测量,由于测点小,易于实现“瞬时”速度参量的测量。

第一章绪论 S1一1本课题的意义及范围随着机械加工技术以至整个机械制造工业的发展,金属切削理论正在开辟新的研究领域,引入许多新的理论和研究手段,并且对研究方法和手段进行精化和金属切削中的实验技术作为这门工程学科的基础之一,日渐地显示出其重要性,不断地应用当代最先进的溯试仪器设备,如扫描电镜、透射电镜、高速摄影机、显微摄影、俄歌仪、电子探针、x射线衍射仪,使用了现代理论工具,如塑性理论、控制论、突变论,随机过程和模糊数学等来测试、分析和研究切削过程中的切屑形成过程和加工表面形成机理及质量。

第3页 51一2切削变形测量方法现状金属切削过程就其本质而言,是被切前的金属层在刀具切前部分的挤压及摩擦作用下,产生强烈剪切滑移的塑性过程。在现有的测量方法中,通常是将折断的切屑用硫磺或塑料充填制成切屑标本,经过研磨和抛光,再用腐蚀后可用金在低速正交切削条件下,可以用低倍率的显微镜直接从刀具和工件的倒面观察直角自由切削区的变形情况,也可以观察到刀尖处积屑瘤的形成情况,或产生为了更仔细地研究切削区的变形,应变速率及应力分布等情况,将试件制成平板或圆片,将其侧面抛光后刻上细小的方格线,切削后观察这此小方格的扭曲从方格的扭曲情况可以判断变形区的区域边界,找出各点的剪切变形方向,由于