【用时间序列方法研究钻头磨损监测】植文龙.pdf

目录.摘要一、前言.二。钻削过程钻头磨损的分析三、钻头磨损监测方法及监测参数的确定.四、实验过程五、数据处理方法及结果六、钻头磨损监测信号的确定七、结论.致谢.参考文献英文摘要.

一、前言 1一1课题的意义金属切削刀具在机械加工过程中不可避免地要产生唇损,有时:还会发生崩刃、断裂等现象。为保证生产的正常进行,在普通机床上工人必须严密监视切削加工过程,及时重或更换变钝的刀具.在数控机床或加工中心上,通常是限定每把刀具所加工工件的个数或加工的时间。这样,就有可能在刀具远远未达到磨钝标准时就更换刀具,使刀具没能得到充分的利用,造成浪费.或晋由于切削过程的复杂性和随机性,有可能在所规定的加工时间内刀具早就达到磨损极限而使加工条件恶化,从而影响所加工工件的表面质量,并且使切削力增大、切削温度升高、发生剧烈的振动或发出不正常的响声,致使刀具发生崩刃而彻底损坏,甚

1)在线值与阀值比较一一将随时测得物理量与实际经验获得的刀具失效前的相应值作比较.2)在线值与初值比较.记录系统将刀具开始工作时产生初值记录下来,用来与实测值作比较,当达到某个此值时就发出报警信号:3)在线值不同分量比较一一例如切削力三个分量之间的比较分力比法又分为绝对分力比法和增量分力比法。绝对分力比法是对分力比进行持续监视,当此值达到某预定值,如70 ,即认为刀具已经磨损。增量分力比法是当此值在它的初值上再增加一预定量！时,如从开始的60 增加到75 ,即认为刀具己经磨损《1》。