【反向精切法调整已加工表面残余应力的研究】祁向阳.pdf

摘:要本文根据加工硬化总伴随残余应力同时出现的原理,在益子正已对反向精切法的研究基础上,对反向精切法调整已加工表面残余应力进行了研究。研究表明:在适当的切削厚度范围内,反向糖切法既能获得衰面残余压应力,也能获得硬化程度和粗糙度相对较低的表面.同向精切能降低粗切削形成的表面残余拉应力,但不能获得残余压应力。文中很据金属学原理,研究了反向和同向精切法的机理。在研究中,首次采用格子线解析法和密栅云纹法、应用Prandt1-Reuss的塑性流动理论,建立了计算金属切削已加工表面沿层深分布的残余应力数学模型。

热流强度(J/㎡S)单位切削宽度上热流量(J/S。)R 反向精切缩写:Reversal Finish Cutting rn 纯圆半径(mm)RS 残余应力(MPa)S 比热(J/kgC)t 时间(S)u X方向的位移场同向精切缩写:Unidirectional.Finish Cutting V y方向的位移场 VB 后刀面磨损带磨损量(mm)Vch 切屑速度(m/S)V 主切削速度(m/s)进入工件的热量比例 a.后角(deg) 热胀系数(1/℃) B 摩擦角(deg) Y。

xy X～y平面上剪应力(MPa) 剪切角(αeg) u场云纹倾角(dég)Φvv场云纹倾角(d eg)