【正交切削变形区及切削刃分流点的研究】罗翔.pdf

录摘要符号说明一、前盲二、考虑切削刃钝圆影响的切削变形区滑移线场模型的建立 2若本假设定义及建模的六构思 22已加工衰面“后流”现象及形成机理讨究23应力边界条件的确定 24第二变形区及第四变形区滑移线场、应力场的构造 25刃前区滑移线场及应力场的构造 2第三变形区滑移线场及应力场的构造 27第一变形区滑移线场及应力场的构造 2.

摘:娶本文通过对正交切削过程的力学边界条件合理假设,眉滑移线场理论建立了考虑切削刃钝圆影响的切削变形区模型。根据滑移线场静可容条件,用试探法求得切削刃钝圆上分流点的位置,并得出在第三变形区与第一变形区之问存在一个第五塑性变形区在有负后角梦加切削时,已加工爱面存在后流现象,使实际已加工爱面与理想已加工爱面不相重合,本文还对切削过程中一些常见现象的力学机理进行了分析。对速度场的分析爱明,所建立的滑移线场基本满足动可容条件,并得出了切削刃钝圆一般能使切屑卷曲半径增大的结论。对分流点高度H。与切削条件的关系分析衰明。

rc切削燃曲半径(m)ro刀具前角(rad) u塑性流动沿a线的速度分(m/mn)u刚性区速度在α线方向上的投影(m/min)u刚-一塑性分界线上相对剪切滑移速度(m/min) 切削速度(m/min)塑性流动沿β线的速度分量(m/m1n)v刚硅区速度在β线方向上的投影(m/min)Vx塑性流动速度在x轴上的投影‘(m/min)Vy塑性流动速度在y轴上的投影(m/min)W切屑重量(mg)θs分流角(rad) ARg切削刃钝圆半径(mm)u峰点型接触段上的摩擦系效 n正应力 c切应力(r) αo刀具后角滑移线转角(rad)