[正交切削变形区及切削刃分流点的研究]罗翔

【正交切削变形区及切削刃分流点的研究】罗翔.pdf录 摘要 符号说明 一、前盲 二、考虑切削刃钝圆影响的切削变形区滑移线场模型的建立 2若本假设定义及建模的六构思 22已加工衰面“后流”现象及形成机理讨究23应力边界条件的确定 24第二变形区及第四变形区滑移线场、应力场的构造 25刃前区滑移线场及应力场的构造 2第三变形区滑移线场及应力场的构造 27第一变形区滑移线场及应力场的构造 2.摘:娶 本文通过对正交切削过程的力学边界条件合理假设,眉滑移 线场理论建立了考虑切削刃钝圆影响的切削变形区模型。根据滑移 线场静可容条件,用试探法求得切削刃钝圆上分流点的位置,并得 出在第三变形区与第一变形区之问存在一个第五塑性变形区在有负 后角梦加切削时,已加工爱面存在后流现象,使实际已加工爱面与 理想已加工爱面不相重合,本文还对切削过程中一些常见现象的力 学机理进行了分析。对速度场的分析爱明,所建立的滑移线场基本 满足动可容条件,并得出了切削刃钝圆一般能使切屑卷曲半径增大 的结论。对分流点高度H。与切削条件的关系分析衰明。rc切削燃曲半径(m)ro刀具前角(rad) u塑性流动沿a线的速度分(m/mn)u刚性区速度在α线方向上的投影(m/min)u刚-一 塑性分界线上相对剪切滑移速度(m/min) 切削速度(m/min)塑性流动沿β线的速度分量(m/m1n)v刚硅区速度在β线方向上的投影(m/min)Vx塑性流动速度在x轴上的投影‘(m/min)Vy塑性流动速度在y轴上的投影(m/min)W切屑重量(mg)θs分流角(rad) ARg切削刃钝圆半径(mm)u峰点型接触段上的摩擦系效 n正应力 c切应力(r) αo刀具后角 滑移线转角(rad)
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