【注塑充模过程的形象网络法研究】郑跃龙9302.pdf

目录摘要.一、绪论.1-1 研究熔体充模过程的意义 1-2 熔体充模过程的研究状况 1-3 本论文提出的有别于前人的观点和方法.二、理论模型三、凝固层模型.四、熔体前沿形状和位置的确定五压力场的形象网络分析六、一计算机模拟过程七实验八结果分析与讨论九结论.

注射速率越大,凝固层越薄:几个浇口的不时称分布将会导致熔体在这些浇口处的不平衡流动:在模拟熔体在空间三维薄壁模腔内的流动时,计算结果表明,充模各时刻的熔体前沿形状曲线并非与双色注射时制品表面的花纹曲线吻合。在实验方面,采用矩形模腔的模具作实验其模腔厚度、浇口位置和数量均可调整,其中的感应元件可测量模腔压力和熔体以及模腔壁的温度,实验表明,理论计算能够反映出熔体充模的真实情况,应当指出,虽然人们对熔体充模过程研究了相当长的时间,但是有关模拟空间三维薄壁模腔内熔体流动的理论和实验的综合性研究在国际上仍属罕见。本文的工作在国内尚属首次.2.

们判断这些结果以后,进一步修改设计,直到达到所需结果为止.开发熔体充模过程的计算机辅助设计软件,可以使用户迅速地从多种可用方案中选择理想的严品几何形状采用合理的原材料,确定注塑过程中的各种参数.可以选择合理的模具结构和冷却方案.也可以使原材料供应者使用这一工具来计算,以更有效的方法来使用他们的工程塑料。以上这些应用都可以达到节约成本、提高模具和制品质量、缩短设计周期、加快产品更新换代等目的.1一2熔体充模过程的研究状况在五十年代,人们主要通过实验来研究熔体充模过程。