【盘式挤出机理论探索及结构开发研究】陈开元.pdf

目录摘娶一、引言与评论二、模型机结构三、挤出过程理论分析3-1、概述3一2、挤出流量计算(2) 3-3、挤出功率计算3一4、参数讨论及选择3一5、模型机特性分析四、实验及结果分析4一1基本目的4一2、实验设备、测量方法及条件选择4一3、挤出功率4一4、挤出产量(4T) 4一5、机头压力4一6、喂料性能实验4一7、混合性能实验五、模型机反映出的问题与进一步改进开发方案5一1、模型机反映的问题与改进

一、引言与评论挤出机是现代商聚物加工工艺的重要设备之一.它具有加工的连续性,有利于实现联动化和自动化从而提高了生产效率.挤出机在挤出过程中可以对高聚物进行均匀地塑化与混合有利于提高挤出产品的质量:挤出工艺应用广泛可以取代高聚物某些其它:加工工艺过程如压延和混炼过程.挤出机还有控制容易,操作方便,设备成本低,独立应用能力强等特点所以挤出机在高聚物加工设备中占有很大比例.文献全面回顾了挤出工艺的发展过程,在挤出机应用的百多年历史中其结构发生了很大变化原始橡胶加工工艺中应用的挤出机仅能完成对热喂料的输送随着塑料工业的出现各种较成功的挤出理论提出与应用以

但长径比的加大给螺杆的加工制造带来困难且螺杆的扭矩也增大对长径比大的螺杆,其强度弱已成为设计中不可忽视的问题特别是对于中小型挤出机这个问题光为突出,在对冷喂料挤比的加大受到限制,另外,普通螺杆的螺槽中存在物料流动死区问题单靠加长螺杆的长度是不能解决的,为了解决高速挤出的质量问题故现代许多挤出机在螺杆或机筒上增设了各种各样的剪切混合机构,其作用是为了强化挤出机的混合塑化能力.例不同程度上是改善了济出机的挤出质量的高速济出还常常造成稳定性差的问题挤出时会出现压力、温度和速度波动性大.随着对产品质量要求的不断提高挤出机的稳定性要求也提高.