【螺旋芯棒式旋转机头内流场的分析及其数值模拟】薛世诚.pdf

捕要一。引言及评述二、理论分析及设计模拟方法 1、螺旋分流器内熔体流动的非等温分析及其计算机优化设计、熔体流动的唯象描述 2、流场分析 2一1、动力学分析 2一2、热力学分析3、非等温流场的计算机模拟过程 4、螺旋分流器流体单元的流道参数关系 5.计算机优化设计方法一正交设计法 Ⅱ:旋转部位的熔体非等流动分析及其数值模拟、1。旋转机头内溶体流动的定性描述及初步分析 2、熔融聚合物非等温流动分析计算 2一1、非等温流动模型的建立 2一2、无量纲分析 m45 2一3、计算机模拟程序的建立.

摘要用螺旋芯棒式机头吹塑厚度均匀的超薄薄膜的关键是合理地确定机头流道的型式及其尺寸参数,以保证聚合物熔体沿机头口模园周流量,压力、温度均匀稳定的挤出.提高超游薄膜的强度.改善其强度的纵横均衡性的途径是改变熔体在机头流道内的予取向结构,使其形成一种网络交织的多轴予取向结构.本文系统地禁究了螺旋分流段以上部分机头外口模或芯棒体旋转(或往复漩转)的螺旋芯棒式吹膜机头内熔体的流动分别建立了描述服从幂律定律的聚合物熔体在螺旋分流器内及旋转机头环隙内做非等温流动的数学模型,并提出了一套完整的数值模拟及优化设计方法,在电子计算机上对流场进行了数值模拟分析了螺旋分流器流道几何参数及加

一、引言及评述“没有哪个聚合物的加工过程比管膜挤出更有意义”。在塑料管膜的挤出过程中,的确有很多值得研究的课题因为这一过程包络了几乎聚合物成型加工中存在的所有现象:如高聚物在挤出机中的熔融,输送,塑化.在熔融状态下从机头均匀济出的剪切流动,结晶型聚合物熔体从机头挤出后的双轴拉伸流动以及伴随的热塑化质量及冷却均匀保证的前提下,挤出高质量薄膜之关键就在于机头的型式及其流道尺寸参数的合理设计了.自七十年代以来,在吹膜生产线中广泛采用中心进料的螺旋芯棒式机头。