【陶瓷卫生洁具高压注浆与低压快排水技术装备与工艺的研究】肖树明.pdf

摘要本文在实验与生产实践相结合的基础上,对当代国际上新兴的卫生陶瓷注浆成形方法一一高压注浆与低压快排水的模具材质与结构、对泥浆性能要求、坏体成形机理以及装备系统参数等方面深人地作出了综合的研究分析与比较.首先是利用压汞法与扫描电镜等深人研究了(高压注浆)树脂模与(低压快排水)石膏模的宏观构造和微观结构上的异同,指出了它们在毛细管孔径大小与分布、吸水率、抗折强度以及使用寿命等参数上的差异。跟踪实际生产数据,采用计算机图表处理方法,分析了高压注浆与低压快排水成形泥浆性能要求上存在区别的内在原因,从而指出了高压注浆的泥浆温度可适当提高、粘度与触变性可相对降低的机理等。

录一.前言二.文献综述三.实验仪器与测试方法.四.数据的分析与讨论(一)高/低压成形模具的研究(二)高/低压成形工艺对泥浆性能要求上的差异、(三)高/低压成形机理的探讨(四)高/低压成形坏体和产品的分析与比较.7(五)高/低压成形装备系统参数的分析与比较,五.结论.六.致谢七.参考文献八.附录.附录I 高/低压成形模具孔径分布曲线附录II 高/低压成形泥浆的粒径分布图.附录III 高/低压成形产品的热膨胀及收缩曲线.附录IV 高/低压成形生产用浆性能.

1986年,内奇公司研究完成了中压注浆试验并用于工业生产,注浆压力为 0-0MPa。1990年道尔斯特又率先推出组合压力浇注(BatteryPressure Casting),注浆压力为1MPa,因单机生产效率高,引起了陶瓷界普遍重视.而在八十年代末,意大利纳塞蒂(Nassetti)公司介绍了低压注浆技术,采用普通石育模,在模具内埋设导水管,注浆压力为0.0MPa,具有很强的实用点,注浆压力趋向于1MPa左右,成形周期为20min,生产效率更高。±]目前日本的东陶公司和伊奈公司.意大利的萨克米公司和纳塞蒂公司等。