[影响釉层耐磨性的因素及其显微结构的研究]张力俊

【影响釉层耐磨性的因素及其显微结构的研究】张力俊.pdf摘 要 本文通过正交试验,获得了1200℃以下的一次烧成生料釉耐 磨性优良的配方D2O1。XRD。SEM及EDX表明D2O1釉 石。对磨损过程的SEM观察揭示了锆英石在釉中的磨损特点是波 劳磨损.独层的磨损则分为三个速率不同的阶段。最后分别研究了 原生的锆英石含量和颗粒尺寸,釉的热处理条件和烧成温度这些因 素对釉层耐磨性的影响,结果表明,釉中加入少于10 的320目 锆英石会提高独的耐磨性.经过热处理的釉层晶相数量增加,晶体 大小分布均匀而且微晶化,因而显著提高袖的耐磨性.釉中的钛辉 石晶体是在升温阶段开始析出的,超过最佳烧成温度后会使釉面玻 璃相增加,耐磨性下降。1。测试过程和方法 2。磨料的选择与比较(四)、实验过程及设备 四。实验结果与讨论18 《一)。正交试验结果与分析 8 I1。正交试验的极差分析 2。正交试验的方差分析 3。正交试验与分折的结论(二)D独显微结构的形成及其对釉层耐磨性的影响2 2 1。x射线衍射分析 2。扫描电镜和能谱分析.29(三)、D201釉磨损过程的扫描电镜分析(四)、独中原生锆英石晶体含量对釉层耐磨性的影响85(五),颜粒尺寸不同的锆英石对釉层耐磨性的影响(六)、改变釉的热处理条件对釉层显微结构和耐磨性的37速烧成工艺,周期约0.1小时。两种烧成工艺的最高温度多 在1200℃以下。本文的目的是在实验室条件下,通过正交试验,探讨锆英石系统1200℃以下一次烧成生料釉耐磨性优良的配方.讨论影响釉层耐磨性的一些因素分析显微结构釉层耐磨性的关系 从面为实际生产提供理论依据.二文献综述(一)磨损的一般理论(6-7),磨损现象,很早就被人们所认识。而研究磨损现象,至少已经 有一百年的历史了。尽管如此,磨损理论仍不成熟,还不能成为一 种能够预测未来的逻辑体系。因为任取A,B两个物体,它们的形 状,摩擦面的加工情况,摩擦方式。
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