【影响釉层耐磨性的因素及其显微结构的研究】张力俊.pdf

摘要本文通过正交试验,获得了1200℃以下的一次烧成生料釉耐磨性优良的配方D2O1。XRD。SEM及EDX表明D2O1釉石。对磨损过程的SEM观察揭示了锆英石在釉中的磨损特点是波劳磨损.独层的磨损则分为三个速率不同的阶段。最后分别研究了原生的锆英石含量和颗粒尺寸,釉的热处理条件和烧成温度这些因素对釉层耐磨性的影响,结果表明,釉中加入少于10 的320目锆英石会提高独的耐磨性.经过热处理的釉层晶相数量增加,晶体大小分布均匀而且微晶化,因而显著提高袖的耐磨性.釉中的钛辉石晶体是在升温阶段开始析出的,超过最佳烧成温度后会使釉面玻璃相增加,耐磨性下降。

1。测试过程和方法 2。磨料的选择与比较(四)、实验过程及设备四。实验结果与讨论18 《一)。正交试验结果与分析 8 I1。正交试验的极差分析 2。正交试验的方差分析 3。正交试验与分折的结论(二)D独显微结构的形成及其对釉层耐磨性的影响2 2 1。x射线衍射分析 2。扫描电镜和能谱分析.29(三)、D201釉磨损过程的扫描电镜分析(四)、独中原生锆英石晶体含量对釉层耐磨性的影响85(五),颜粒尺寸不同的锆英石对釉层耐磨性的影响(六)、改变釉的热处理条件对釉层显微结构和耐磨性的37

速烧成工艺,周期约0.1小时。两种烧成工艺的最高温度多在1200℃以下。本文的目的是在实验室条件下,通过正交试验,探讨锆英石系统1200℃以下一次烧成生料釉耐磨性优良的配方.讨论影响釉层耐磨性的一些因素分析显微结构釉层耐磨性的关系从面为实际生产提供理论依据.二文献综述(一)磨损的一般理论(6-7),磨损现象,很早就被人们所认识。而研究磨损现象,至少已经有一百年的历史了。尽管如此,磨损理论仍不成熟,还不能成为一种能够预测未来的逻辑体系。因为任取A,B两个物体,它们的形状,摩擦面的加工情况,摩擦方式。