【注塑件在冷却阶段的残余应力数值模拟与实验研究】杨军.pdf

华南理工大学学位论文.目录摘要 abstract 第一章绪论 1-1注塑件残余应力研究的意义 1-2本课题目前的发展概况 S1-3本课题尚有待展开的工作 s1-4本文的工作第二章理论分析 S2-1概述 s2-2残余应力的形成机理 2-3材料参数、加工参数与残余应力的关系第三章数学模型 S3-1物理模型 S3-2数学模型第四章数值模拟 S4-1温度场的离散 S4-2模腔压力的数值解 S4-3残余应力的数值解 4-4数值模拟的计算流程图第五章实验研究 S5-1实验目的 S5-2实验内容 s5-3实验材料

华南理工大学学位论文.摘要本文在前人对注塑件残余应力实验研究的基础上,从理论分析、数值模拟和实验研究三方面,研究了注塑件残余应力的形成和发展过程.注塑件的残余应力主要由成型过程中两方面原因产生,即充模过程产生的流动剪切应力和冷却过程产生的热应力,在充模阶段,本文分析了剪切流动引起的取向应力,建立了冻结应力模型,在冷却阶段,分析了热残余应力的形成机理,根据热力学理论,建立了冷却模型和热应力模型．并实验分析了残余应力与加工参数的关系。

华南理工大学学位论文.第一章绪论 51-1注射成型件残余应力研究的意义用注射成型法加工塑料制品,具有零件尺寸精度高,生产效率高等优点,一直是塑料加工的重要方法．注射成型工艺的核心问题,就是使塑化好的熔体,注射到模腔中去,在控制的条件下成型,使制品达到合乎要求的质量,制品质量控制是注塑生产的关键,残余应力是影响注塑件质量的主要因素之一,注塑件加工过程中形成的残余应力,使制品的尺寸精度,力学性能和使用性能发生很大的变化.塑料成型加工过程中,特别是在注射成型中,制件各点局部应力不同,由于冷却成型时存在温度梯度,各点应力随时间发展,故这种应力又称成型应力．如果注射工艺参数选择不恰当