【注塑充模过程的流场分析及平均模腔压力的研究】杜敏琪.pdf

9目录 1-2.熔体充模过程的研究状况 1-4.计算方法的选取 2-1.注塑充模过程的物理模型 2-2.注塑充模过程的数学模型 2-2假设的必要性及基本假设 2-2充模阶段流场的数学分析 2-2充模阶段流场的初始条件、边界条件三.数值分析及计算机模拟方法 3-1.模腔中的坐标建立及网格划分 3-2.流场初始值与物料参数 3-3.初始前缘的设定 3-4.12.各参数的求算 3-13.前缘位置的推进 3-14.拟合线方程及前缘位置点的确定 3-15.

华南理工大学学位论文.摘要本文对空间三维薄壁模腔内熔体的非等温流动进行了理论分析本文切实考虑了充模过程的相变化,建立了具有移动界面的两本文模拟了矩形模腔内充模阶段任一时刻的压力场、速度场、温度场的分布,确定了熔体流动的前缘位置.此外,本文还首次研究了充模阶段非等温条件下模腔内平均模腔压力的变化规律,模拟结果也得到了大量实验值的验证,从而为计算机模拟整个注射模塑过程提供了理论依据,更为研究不同工艺参数条件下模具数值模拟平均压力有限差分法 1 相模型,使理论研究更接近真实情况。

华南理工大学学位论文.绪论注塑成型是一个复杂的塑料加工过程,同时又是生产塑料制品的一种重要方法,人们粗略地把注塑成型过程分为塑化、充模、保压和冷却等四个阶段,其中充模阶段是整个注射模塑周期中最重要、最复杂的阶段,聚合物熔体在相对较冷的模腔中流动,熔体在这期间的行注塑制品成型不良的主要原因大致分为两大类:一类是起源于充模时的流动不良:另一类是起源于冷却过程.流动不良可以引起充模不满、表面痕迹以及熔接线等缺陷,保压和冷却不良可以引起尺寸误差、溢料、翘曲变形、开裂及残留应力过大等缺陷.