[注塑充模过程的流场分析及平均模腔压力的研究]杜敏琪

【注塑充模过程的流场分析及平均模腔压力的研究】杜敏琪.pdf9目录 1-2.熔体充模过程的研究状况 1-4.计算方法的选取 2-1.注塑充模过程的物理模型 2-2.注塑充模过程的数学模型 2-2假设的必要性及基本假设 2-2充模阶段流场的数学分析 2-2充模阶段流场的初始条件、边界条件 三.数值分析及计算机模拟方法 3-1.模腔中的坐标建立及网格划分 3-2.流场初始值与物料参数 3-3.初始前缘的设定 3-4.12.各参数的求算 3-13.前缘位置的推进 3-14.拟合线方程及前缘位置点的确定 3-15.华南理工大学学位论文.摘要 本文对空间三维薄壁模腔内熔体的非等温流动进行了理论分析 本文切实考虑了充模过程的相变化,建立了具有移动界面的两 本文模拟了矩形模腔内充模阶段任一时刻的压力场、速度场、温度场的分布,确定了熔体流动的前缘位置.此外,本文还首次 研究了充模阶段非等温条件下模腔内平均模腔压力的变化规律,模拟结果也得到了大量实验值的验证,从而为计算机模拟整个注 射模塑过程提供了理论依据,更为研究不同工艺参数条件下模具 数值模拟 平均压力 有限差分法 1 相模型,使理论研究更接近真实情况。华南理工大学学位论文.绪论 注塑成型是一个复杂的塑料加工过程,同时又是生产塑料制品的 一种重要方法,人们粗略地把注塑成型过程分为塑化、充模、保压和 冷却等四个阶段,其中充模阶段是整个注射模塑周期中最重要、最复 杂的阶段,聚合物熔体在相对较冷的模腔中流动,熔体在这期间的行 注塑制品成型不良的主要原因大致分为两大类:一类是起源于充 模时的流动不良:另一类是起源于冷却过程.流动不良可以引起充模 不满、表面痕迹以及熔接线等缺陷,保压和冷却不良可以引起尺寸误 差、溢料、翘曲变形、开裂及残留应力过大等缺陷.
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