【密炼机中橡胶混炼填料添加点的优化设计及其功率曲线的数学模型】李业隆.pdf

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密炼机中橡胶混炼填料添加点的优化设计 及其功率曲线的数学模型 摘要 通过对密炼机橡胶藏瞬耐瑜率控制法的生产工艺进行分析,发现填料添加点对耗能 与耗时有很大影响。餐最方差分析和试验设计的理论,确定了在实验室条件下的试验方案:单因素三水平试验。通过方差分折得出了较优的生产工艺条件,即选出了对耗能与耗时较 本文还对密炼机橡胶混炼过程的功率曲线进行了回归。所回归的平均功率曲线对混炼 工艺的研究提供更有利的工具。本文所回归的上、下界功率曲线及平均功率曲线可用于在 目前生产条件下,评价混炼过程是否正常,可对混炼操作者打分,从而评定操作者的操作 关键词:瞬时功率控制法,填料添加点,数据模型,固定效应模型,21(见附件)目录 瞬时功率控制法 密炼机橡胶混炼工艺瞬时功率控制法填料添加点的优化 上、下界功率曲线及平均功率曲线对混炼过程的意义 第一章橡胶混炼原理及控制方法 橡胶混炼工艺过程 橡胶混炼控制法的发展过程 橡胶混炼控制法的最新进展 试验的设计 试验数据的分析 功率曲线的回归 回归功率曲线 第四章试验结果对工厂生产的指导作用 引言 S1 S2 S3 第二章 1 S2 第三章 S1 S2 致谢第一章橡胶混炼原理及控制方法 S1橡胶混炼工艺过程 混炼胶是由粒状配合剂分散于生胶中组成的分散体系。在分散体系中,生胶的分布呈 连续状态,称为分散介质.粒状配合剂的分布呈非连续状态,叫分散相。混炼胶与一般胶 态分散体系不同。这首先表现为橡胶的粘度极高,致使胶料的某些特性如热力学不稳定性 在一般情况下不大显著。其次,再生胶和增塑剂等组分与橡胶能互容,从而构成了混炼的 复合分散介质,而硫硕等组分在常温下也可以部分地溶解于橡胶中。最后,细粒状配合剂 与橡胶在接触界面上已产生了一定的化学和物理的结合作用,这种结合甚至在胶料硫化以 炭墨等配合剂与生胶的混炼过程是配合剂在生胶中均匀分散的过程。