【密炼机橡胶混炼瞬时功率控制法若干问题的研究】余二海.pdf

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密炼机橡胶混炼瞬时功率控制法若干问题的研究 摘要 瞬时功率控制法是张海等提出的新的密炼机橡胶混炼工艺控制方法,其橡胶工艺方面 的基础理论已基本完成。本文用数理统计的试验设计与分析方法进行定量研究,讨论了填 料添加点和塑炼胶对排料粘度及其对耗能耗时的影响。同时,也对比分析了瞬时功率控制 首先,用试验设计的双因素析因试验和数据分析方法研究了在固定排料功率的情况下,对三个不同的添料点和两种塑炼胶,分析了它们对排料粘度及对耗能耗时的影响,对于排 料粘度,分析结果表明,两因素及其交互作用均无显著性影响,说明了瞬时功率控制法很 好地控制了排料粘度,使混炼胶质量稳定。R录目 第一章密炼机橡胶混炼瞬时功率控制法关于填料添加点和混炼胶的试验设计 S2瞬时功率控制法简介及瞬时功率曲线的解释 瞬时功率控制法填料添加点和塑炼胶对耗能耗时的研究 瞬时功率控制法和时间控制法过程稳定性分析 瞬时功率控制法一般数学模型在工厂中的推广方法 一试验室瞬时功率曲线和工厂瞬时功率曲线的原始记录 51橡胶的混炼过程简介 S4试验条件及试验设计 第二章瞬时功率控制法排料粘度的统计分析 测定排料粘度的试验条件 S2排料粘度数据的收集与整理 53试验方法的选取及数据分析方法 S4排料粘度的统计分析 51耗能的统计分析第一章密炼机橡胶混炼瞬时功率控制法关于 填料添加点和塑炼胶的试验设计 1橡胶的混炼过程简介 橡胶制品的种类繁多,品种规格数不胜数,但是生产各种橡胶制品的原材料,工艺过程 橡胶制品的主要原材料是生胶,同时还要添加各种配合剂,采用纤维和金属作骨架.其基本工艺过程包括塑炼、混炼、压出、压延、成型和硫化六个基本工序。由于本文主要 混炼胶料的质量对于半成品的工艺加工性能和成品质量具有决定性的影响。胶料混炼 差,导致配合剂分散不均,胶料可塑性过低或过高以及焦烧和喷霜现象,这不仅会使后续 加工难以正常进行,而且使成品的性能下降。因此,混炼是橡胶加工工艺中最基本和最重 要的工艺过程之一。